Rollen til aluminiumvarmebehandling er å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer, eliminere restspenning og forbedre metallernes maskinbarhet. I henhold til forskjellige formål med varmebehandling, kan prosessene deles inn i to kategorier: forvarmbehandling og endelig varmebehandling.
Hensikten med forvarmbehandling er å forbedre prosesseringsytelsen, eliminere internt stress og fremstille en god metallografisk struktur for endelig varmebehandling. Varmebehandlingsprosessen inkluderer annealing, normalisering, aldring, slukking og temperering og så videre.
1) Annealing og normalisering
Annealing og normalisering brukes til varmtarbeidet aluminiums blankt materiale. Karbonstål og legeringsstål med et karboninnhold større enn 0,5% blir ofte glødet for å redusere hardheten og lett å kutte; Karbonstål og legeringsstål med et karboninnhold på mindre enn 0,5% brukes for å unngå å holde seg til kniven når hardheten er for lav. Og bruk normalisering av behandling. Annealing og normalisering kan fremdeles avgrense korn og ensartede struktur, og forberede seg på den påfølgende varmebehandlingen. Annealing og normalisering er vanligvis ordnet etter at blanket er produsert og før grov maskinering.
2) Aldringsbehandling
Aldringsbehandling brukes hovedsakelig for å eliminere den indre stresset som genereres i blank produksjon og maskinering.
For å unngå overdreven arbeidsmengde for transport, for deler med generell presisjon, er det tilstrekkelig å ordne en aldrende behandling før du er ferdig. For deler med høye presisjonskrav, for eksempel boksen til Jig Boring Machine, etc., bør to eller flere aldrende behandlingsprosedyrer imidlertid ordnes. Enkle deler trenger vanligvis ikke aldringsbehandling.
I tillegg til støpegods, for noen presisjonsdeler med dårlig stivhet, for eksempel presisjonsskrue, for å eliminere den indre belastningen som genereres under prosessering og stabilisere prosesseringsnøyaktigheten til deler, er flere aldringsbehandlinger ofte anordnet mellom grov maskinering og semifinishing. For noen akseldeler, bør aldringsbehandling også ordnes etter rettingsprosessen.
3) Slukking og temperering
Slukking og temperering refererer til temperering av høy temperatur etter slukking. Den kan oppnå en enhetlig og herdet sorbittstruktur, som er en preparat for å redusere deformasjon under overflatelukking og nitriding. Derfor kan slukking og temperering også brukes som en forvarmbehandling.
På grunn av de bedre omfattende mekaniske egenskapene til quenching og tempererende delene, kan den også brukes som den endelige varmebehandlingsprosessen for noen deler som ikke krever høy hardhet og slitestyrke.
Hensikten med endelig varmebehandling er å forbedre mekaniske egenskaper som hardhet, slitasje motstand og styrke. Varmebehandlingsprosessen inkluderer slukking, forgasselse og slukking og nitriding.
1) Slukking
Slukking er delt inn i overflatelukking og generell slukking. Blant dem er overflatelukking mye brukt på grunn av dens lille deformasjon, oksidasjon og dekarburisering, og overflatelukking har også fordelene med høy ytre styrke og god slitestyrke, samtidig som den opprettholder god indre seighet og sterk påvirkningsmotstand. For å forbedre de mekaniske egenskapene til overflatelukking av deler, er varmebehandling som slukking og temperering eller normalisering ofte nødvendig som en før varmebehandling. Den generelle prosessveien er: blanking, smiing, normalisering, annealing, grov bearbeiding, slukking og temperering, semifinishing, overflatelukking, etterbehandling.
2) Forgassering og slukking
Forgassende og slukking er å øke karboninnholdet i overflatelaget til delen først, og etter slukking oppnår overflatelaget høy hardhet, mens kjernedelen fremdeles opprettholder en viss styrke og høy seighet og plastisitet. Forgasser er delt inn i den generelle forgasselsen og delvis karburering. Når delvis karburisering utføres, bør anti-sudde tiltak iverksettes for ikke-karburiserende deler. Siden forgassering og slukking forårsaket stor deformasjon, og den karburiserende dybden er generelt mellom 0,5 og 2 mm, er karburiseringsprosessen generelt anordnet mellom semifinishing og etterbehandling.
Prosessveien er vanligvis: blanking, smiing, normalisering, grov maskinering, semifinishing, forgasselse og slukking, etterbehandling. Når den ikke-karburiserte delen av den forgassende og slukkende delen vedtar prosessplanen for å fjerne det overflødige karburiserte laget etter å ha økt marginen, bør prosessen med å fjerne det overskytende karburiserte laget ordnes etter forgassing og slukking, før du slukker.
3) Nitridingbehandling
Nitriding er prosessen med å infiltrere nitrogenatomer i en metalloverflate for å oppnå et lag med nitrogenholdige forbindelser. Nitridingslaget kan forbedre hardheten, slitestyrken, utmattelsesstyrken og korrosjonsmotstanden til overflaten på delen. Siden nitridingsbehandlingstemperaturen er lav, er deformasjonen liten, og nitridingslaget er tynt, vanligvis ikke mer enn 0,6 ~ 0,7 mm, bør nitridingsprosessen ordnes så sent som mulig. For å redusere deformasjonen under nitriding, tar den generelt høy temperatur for stressavlastning.
Redigert av May Jiang fra Mat Alumin
Post Time: SEP-04-2023
