Tekniske metoder for bearbeiding av deler i aluminiumslegering
1) Valg av behandlingsdatum
Prosesseringsdatumet bør være så konsistent som mulig med designdatumet, monteringsdatumet og måledatumet, og delenes stabilitet, posisjoneringsnøyaktighet og fikseringspålitelighet bør tas i betraktning i prosesseringsteknikken.
2) Grovmaskinering
Fordi dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til noen aluminiumslegeringsdeler ikke er lette å oppfylle de høye presisjonskravene, må noen deler med komplekse former grovbearbeides før bearbeiding, og kombineres med egenskapene til aluminiumslegeringsmaterialer for skjæring. Varmen som genereres på denne måten vil føre til skjæredeformasjon, varierende grad av feil i størrelsen på delene, og til og med føre til deformasjon av arbeidsstykket. Derfor, for generell plan grovfresing, tilsettes kjølevæske samtidig for å kjøle ned arbeidsstykket for å redusere påvirkningen av skjærevarme på maskineringsnøyaktigheten.
3) Ferdigbearbeiding
I prosesseringssyklusen vil høyhastighetsskjæring produsere mye skjærevarme, selv om avfallet kan ta bort mesteparten av varmen, men det kan fortsatt produsere ekstremt høy temperatur i bladet. På grunn av aluminiumslegeringens smeltepunkt er det lavt, og bladet er ofte i en halvsmeltende tilstand, slik at skjærepunktstyrken påvirkes av høy temperatur. Det er lett å produsere aluminiumslegeringsdeler i prosessen med å danne konkave og konvekse defekter. Derfor bør man vanligvis velge skjærevæske med god kjøleytelse, god smøreytelse og lav viskositet i etterbehandlingsprosessen. Ved smøring av verktøy tas skjærevarmen bort i tide for å redusere overflatetemperaturen på verktøy og deler.
4) Rimelig utvalg av skjæreverktøy
Sammenlignet med jernholdige metaller er skjærekraften som genereres av aluminiumslegering relativt liten i skjæreprosessen, og skjærehastigheten kan være høyere, men det er lett å danne knuter av rusk. Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegering er svært høy, fordi varmen fra rusk og deler i skjæreprosessen er høyere, temperaturen i skjæreområdet er lavere, verktøyets holdbarhet er høyere, men temperaturøkningen på selve delene er raskere, noe som lett forårsaker deformasjon. Derfor er det svært effektivt å redusere skjærekraft og skjærevarme ved å velge passende verktøy og rimelig verktøyvinkel og forbedre verktøyets overflateruhet.
5) Bruk varmebehandling og kaldbehandling for å løse prosesseringsdeformasjonen
Varmebehandlingsmetodene for å eliminere maskineringsspenningen i aluminiumslegeringsmaterialer inkluderer: kunstig bearbeiding, omkrystalliseringsgløding, etc. Prosessveien for deler med enkel struktur brukes vanligvis: grovmaskinering, manuell bearbeiding og finbearbeiding. For prosessveien for deler med kompleks struktur brukes vanligvis: grovmaskinering, kunstig bearbeiding (varmebehandling), halvferdig bearbeiding, kunstig bearbeiding (varmebehandling) og finbearbeiding. Mens den kunstige bearbeidingsprosessen (varmebehandling) arrangeres etter grovmaskinering og halvferdig bearbeiding, kan en stabil varmebehandlingsprosess arrangeres etter finbearbeiding for å forhindre små størrelsesendringer under plassering, installasjon og bruk av deler.
Prosessegenskaper ved bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler
1) Det kan redusere påvirkningen av restspenning på maskineringsdeformasjon.Etter grovmaskinering anbefales det å bruke varmebehandling for å fjerne spenningen som genereres av grovmaskinering, for å redusere spenningens påvirkning på kvaliteten på ferdigmaskineringen.
2) Forbedre maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.Etter separasjon av grov- og finbearbeiding har finbearbeiding liten prosesseringstillegg, prosesseringsspenning og deformasjon, noe som kan forbedre kvaliteten på delene betraktelig.
3) Forbedre produksjonseffektiviteten.Siden grovmaskinering bare fjerner overflødig materiale, og gir nok margin til etterbehandling, tar den ikke hensyn til størrelse og toleranse, noe som effektivt gir spillerom til ytelsen til ulike typer maskinverktøy og forbedrer skjæreeffektiviteten.
Etter at deler av aluminiumslegering er kuttet, vil metallstrukturen endres betraktelig. I tillegg fører effekten av skjærebevegelsen til større restspenning. For å redusere deformasjon av deler, bør restspenningen i materialene frigjøres helt.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminum
Publisert: 10. august 2023
