Tekniske metoder for bearbeiding av deler av aluminiumslegering
1) Valg av behandlingsdatum
Behandlingsdatumet bør være så konsistent som mulig med designdatum, monteringsdatum og måledatum, og stabiliteten, posisjoneringsnøyaktigheten og festepåliteligheten til delene bør vurderes fullt ut i prosesseringsteknikken.
2) Grovbearbeiding
Fordi dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til enkelte aluminiumslegeringsdeler ikke er enkle å møte de høye presisjonskravene, må noen deler med komplekse former grovbearbeides før bearbeiding, og kombineres med egenskapene til aluminiumslegeringsmaterialer for skjæring. Varmen som genereres på denne måten vil føre til kuttedeformasjon, varierende grad av feil i størrelsen på delene, og til og med føre til deformasjon av arbeidsstykket. Derfor, for det generelle planet grov fresing behandling. Samtidig tilsettes kjølevæsken for å avkjøle arbeidsstykket for å redusere innvirkningen av skjærevarme på bearbeidingsnøyaktigheten.
3) Fullfør bearbeiding
I prosesseringssyklusen vil høyhastighetsskjæring produsere mye skjærevarme, selv om rusk kan ta bort det meste av varmen, men fortsatt kan produsere ekstremt høy temperatur i bladet, fordi aluminiumslegeringens smeltepunkt er lavt, bladet er ofte i en halvsmeltende tilstand, slik at skjærepunktstyrken påvirkes av høy temperatur, lett å produsere aluminiumslegeringsdeler i ferd med å danne konkave og konvekse defekter. Derfor, i etterbehandlingsprosessen, velger du vanligvis skjærevæsken med god kjøleevne, god smøreevne og lav viskositet. Ved smøring av verktøy tas skjærevarmen bort i tide for å redusere overflatetemperaturen til verktøy og deler.
4) Rimelig utvalg av skjæreverktøy
Sammenlignet med jernholdige metaller er skjærekraften generert av aluminiumslegering relativt liten i skjæreprosessen, og skjærehastigheten kan være høyere, men det er lett å danne knuter av rusk. Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegering er veldig høy, fordi varmen til rusk og deler i skjæreprosessen er høyere, temperaturen på skjæreområdet er lavere, verktøyets holdbarhet er høyere, men temperaturøkningen til delene selv er raskere, lett å forårsake deformasjon. Derfor er det svært effektivt å redusere skjærekraft og skjærevarme ved å velge passende verktøy og rimelig verktøyvinkel og forbedre verktøyets overflateruhet.
5) Bruk varmebehandling og kaldbehandling for å løse prosessdeformasjonen
Varmebehandlingsmetodene for å eliminere bearbeidingsbelastningen til aluminiumslegeringsmaterialer inkluderer: kunstig aktualitet, rekrystalliseringsgløding, etc. Prosessruten til delene med enkel struktur er generelt tatt i bruk: grov bearbeiding, manuell aktualitet, ferdigbearbeiding. For prosessruten til delene med kompleks struktur, brukes den vanligvis: grov bearbeiding, kunstig aktualitet (varmebehandling), halvferdig bearbeiding, kunstig aktualitet (varmebehandling), ferdigbearbeiding. Mens den kunstige aktualitetsprosessen (varmebehandling) arrangeres etter grovbearbeiding og halvbearbeiding, kan stabil varmebehandlingsprosess arrangeres etter ferdigbearbeiding for å forhindre små størrelsesendringer under plassering, installasjon og bruk av deler.
Prosessegenskaper for behandling av aluminiumslegeringsdeler
1) Det kan redusere innflytelsen av gjenværende spenning på maskineringsdeformasjon.Etter grovbearbeiding foreslås det å bruke varmebehandling for å fjerne belastningen som genereres av grovbearbeiding, for å redusere påvirkningen av stress på kvaliteten på finishen.
2) Forbedre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.Etter separasjon av grov- og finishbearbeiding har finishbearbeiding liten bearbeidingsgodtgjørelse, bearbeidingsspenning og deformasjon, noe som i stor grad kan forbedre kvaliteten på delene.
3) Forbedre produksjonseffektiviteten.Siden grovbearbeiding bare fjerner overflødig materiale, og etterlater nok margin for etterbehandling, tar den ikke hensyn til størrelse og toleranse, noe som effektivt gir spillerom til ytelsen til forskjellige typer verktøymaskiner og forbedrer kutteeffektiviteten.
Etter at deler av aluminiumslegering er kuttet, vil metallstrukturen bli kraftig endret. I tillegg fører effekten av kuttebevegelser til større restspenning. For å redusere deformasjonen av deler, bør gjenværende spenning av materialer frigjøres fullstendig.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminium
Innleggstid: Aug-10-2023
