Tekniske metoder og prosessegenskaper ved behandling av aluminiumslegeringer

Tekniske metoder for behandling av aluminiumslegeringer

1) Valg av prosesseringsdatum

Behandlingsdatumet skal være så konsistent som mulig med designdatum, monteringsdatum og måledatum, og stabiliteten, posisjoneringsnøyaktigheten og fikseringens pålitelighet til delene bør vurderes fullt ut i prosesseringsteknikken.

2) Grov maskinering

Fordi den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet i noen aluminiumslegeringsdeler ikke er lett å oppfylle kravene med høy presisjon, må noen deler med komplekse former grodd før prosessering, og kombineres med egenskapene til aluminiumlegeringsmaterialer for skjæring. Varmen som genereres på denne måten vil føre til å kutte deformasjon, varierende feilgrader i størrelsen på delene, og til og med føre til deformasjon av arbeidsstykket. Derfor, for det generelle planet grov fresebehandling. Samtidig tilsettes kjølevæsken for å avkjøle arbeidsstykket for å redusere påvirkningen av å kutte varmen på maskineringsnøyaktighet.

3) Fullfør maskinering

I behandlingssyklusen vil høyhastighetsskjæring gi mye skjærevarme, selv om ruskene kan fjerne det meste av varmen, men fremdeles kan produsere ekstremt høy temperatur i bladet, fordi aluminiumslegeringspunktet er lavt, bladet er ofte i en semi-smeltende tilstand, slik at skjærepunktstyrken påvirkes av høy temperatur, lett å produsere aluminiumlegeringsdeler i prosessen med å danne konkave og konvekse defekter. Derfor, i etterbehandlingsprosessen, velger du vanligvis skjærevæsken med god kjøleytelse, god smøringsytelse og lav viskositet. Når du smøreverktøyene, blir skjærevarmen tatt bort i tide for å redusere overflatetemperaturen på verktøy og deler.

4) Rimelig valg av skjæreverktøy

Sammenlignet med jernholdige metaller, er skjærekraften generert av aluminiumslegering relativt liten i skjæreprosessen, og skjærehastigheten kan være høyere, men det er enkelt å danne rusknuter. Den termiske konduktiviteten til aluminiumslegering er veldig høy, fordi varmen til ruskene og delene i skjæreprosessen er høyere, temperaturen på skjæreområdet er lavere, verktøyet til verktøyet er høyere, men temperaturøkningen på delene i seg selv er raskere, lett å forårsake deformasjon. Derfor er det veldig effektivt å redusere skjærekraften og skjære varmen ved å velge passende verktøy og rimelig verktøyvinkel og forbedre verktøyets overflateuhet.

5) Bruk varmebehandling og kald behandling for å løse behandlingsdeformasjonen

Varmebehandlingsmetodene for å eliminere maskineringsspenningen til aluminiumlegeringsmaterialer inkluderer: kunstig aktualitet, omkrystallisering annealing, etc. Prosessveien til delene med enkel struktur blir generelt tatt i bruk: grov maskinering, manuell aktualitet, finish maskinering. For prosessveien til delene med kompleks struktur brukes den vanligvis: grov maskinering, kunstig aktualitet (varmebehandling), semifinish maskinering, kunstig aktualitet (varmebehandling), finish maskinering. Mens den kunstige aktualitetsprosessen (varmebehandling) er ordnet etter grov maskinering og semifinish-maskinering, kan stabil varmebehandlingsprosess ordnes etter finishing for å forhindre endringer i små størrelser under deling, installasjon og bruk av deler.

Prosessegenskaper ved behandling av aluminiumslegeringer

1) Det kan redusere påvirkningen av gjenværende stress på maskinering av maskinering.Etter grov maskinering foreslås det å bruke varmebehandling for å fjerne stresset som genereres av grov maskinering, for å redusere påvirkningen av stress på finishingskvaliteten.

2) Forbedre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.Etter separasjon av grov og finish maskinering, har maskinering av finishing små prosesseringspenger, prosessering av stress og deformasjon, noe som i stor grad kan forbedre kvaliteten på deler.

3) Forbedre produksjonseffektiviteten.Siden grov bearbeiding bare fjerner overflødig materiale, og etterlater nok margin for etterbehandling, vurderer den ikke størrelse og toleranse, og gir effektivt spill til ytelsen til forskjellige typer maskinverktøy og forbedrer skjæringseffektiviteten.

Etter at aluminiumslegeringsdeler er kuttet, vil metallstrukturen bli endret kraftig. I tillegg fører effekten av å kutte bevegelse til større restspenning. For å redusere deformasjonen av deler, bør restspenningen av materialer frigjøres fullt ut.

Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium