Del.1 rasjonell utforming
Formen er hovedsakelig designet i henhold til brukskravene, og strukturen kan noen ganger ikke være helt rimelig og jevnt symmetrisk. Dette krever at designeren tar noen effektive tiltak når han designer formen uten å påvirke ytelsen til formen, og prøver å ta hensyn til produksjonsprosessen, rasjonaliteten til strukturen og symmetrien til den geometriske formen.
(1) Prøv å unngå skarpe hjørner og seksjoner med store forskjeller i tykkelse
Det skal være en jevn overgang i krysset mellom tykke og tynne deler av formen. Dette kan effektivt redusere temperaturforskjellen i tverrsnittet av formen, redusere den termiske spenningen, og samtidig redusere ikke-samtidigheten av vevstransformasjon på tverrsnittet, og redusere stresset i vevet. Figur 1 viser at formen bruker overgangsfilet og overgangskjegle.
(2) Øk prosesshullene på passende måte
For noen former som ikke kan garantere et jevnt og symmetrisk tverrsnitt, er det nødvendig å endre det ikke-gjennomgående hullet til et gjennomgående hull eller øke noen prosesshull på passende måte uten å påvirke ytelsen.
Figur 2a viser en dyse med et smalt hulrom, som vil bli deformert som vist med den stiplede linjen etter bråkjøling. Hvis to prosesshull kan legges til i designet (som vist i figur 2b), reduseres temperaturforskjellen i tverrsnittet under bråkjølingsprosessen, den termiske spenningen reduseres, og deformasjonen er betydelig forbedret.
(3) Bruk lukkede og symmetriske strukturer så mye som mulig
Når formen på formen er åpen eller asymmetrisk, er spenningsfordelingen etter bråkjøling ujevn og den er lett å deformere. Derfor, for generelle deformerbare trauformer, bør forsterkning gjøres før bråkjøling, og deretter kuttes av etter bråkjøling. Trough-arbeidsstykket vist i figur 3 ble opprinnelig deformert ved R etter bråkjøling, og forsterket (den skraverte delen i figur 3), kan effektivt forhindre bråkjølingsdeformasjon.
(4) Vedta en kombinert struktur, det vil si å lage en avledningsform, separer de øvre og nedre formene til avledningsformen, og separer formen og stansen
For store dyser med kompleks form og størrelse >400 mm og stanser med liten tykkelse og lang lengde, er det best å bruke en kombinert struktur, forenkle komplekset, redusere det store til det lille og endre den indre overflaten av formen til den ytre overflaten , som ikke bare er praktisk for oppvarming og kjøling.
Ved utforming av en kombinert struktur, bør den generelt dekomponeres i henhold til følgende prinsipper uten å påvirke tilpasningsnøyaktigheten:
- Juster tykkelsen slik at formens tverrsnitt med svært ulike tverrsnitt i utgangspunktet er jevnt etter nedbrytning.
- Dekomponer på steder hvor stress er lett å generere, spre stresset og forhindre sprekkdannelse.
- Samarbeid med prosesshullet for å gjøre strukturen symmetrisk.
- Den er praktisk for kald og varm behandling og enkel å montere.
- Det viktigste er å sikre brukervennlighet.
Som vist i figur 4 er det en stor dyse. Hvis den integrerte strukturen tas i bruk, vil ikke bare varmebehandlingen være vanskelig, men også hulrommet vil krympe inkonsekvent etter bråkjøling, og til og med forårsake ujevnhet og plan forvrengning av skjærekanten, noe som vil være vanskelig å avhjelpe i etterfølgende behandling. , derfor kan en kombinert struktur tas i bruk. I henhold til den stiplede linjen i figur 4 er den delt inn i fire deler, og etter varmebehandling blir de satt sammen og formet, og deretter slipt og matchet. Dette forenkler ikke bare varmebehandling, men løser også problemet med deformasjon.
Del.2 riktig materialvalg
Varmebehandlingsdeformasjon og sprekkdannelse er nært knyttet til stålet som brukes og dets kvalitet, så det bør være basert på ytelseskravene til formen. Rimelig utvalg av stål bør ta hensyn til presisjonen, strukturen og størrelsen på formen, samt arten, kvantiteten og bearbeidingsmetodene til de bearbeidede gjenstandene. Hvis den generelle formen ikke har noen deformasjons- og presisjonskrav, kan karbonverktøystål brukes med tanke på kostnadsreduksjon; for lett deformerte og sprukne deler kan legert verktøystål med høyere styrke og langsommere kritisk bråkjølings- og kjølehastighet brukes; For eksempel brukte en elektronisk komponentdyse opprinnelig T10A-stål, stor deformasjon og lett å knekke etter vannkjøling og oljekjøling, og alkalibadskjølehulrommet er ikke lett å herde. Bruk nå 9Mn2V stål eller CrWMn stål, herdehardheten og deformasjonen kan oppfylle kravene.
Det kan ses at når deformasjonen av formen laget av karbonstål ikke oppfyller kravene, er det fortsatt kostnadseffektivt å bruke legert stål som 9Mn2V stål eller CrWMn stål. Selv om materialkostnaden er litt høyere, er problemet med deformasjon og sprekker løst.
Mens du velger materialer riktig, er det også nødvendig å styrke inspeksjonen og styringen av råvarer for å forhindre sprekkdannelse av muggvarmebehandling på grunn av råvaredefekter.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminium
Innleggstid: 16. september 2023
