Anodisering er en prosess som brukes til å lage en aluminiumoksidfilm på overflaten av produkter av aluminium eller aluminiumslegering.Det innebærer å plassere aluminium- eller aluminiumslegeringsproduktet som anode i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å danne aluminiumoksidfilmen.Anodisering forbedrer korrosjonsbestandigheten, slitestyrken og de dekorative egenskapene til aluminiumsprofiler.Under anodiseringsprosessen av aluminiumsprofiler kan det oppstå flere vanlige defekter.La oss først og fremst forstå årsakene til flekkete defekter.Materialkorrosjon, badforurensning, utfelling av andrefaser av legering eller galvaniske effekter kan alle føre til flekkete defekter.De er beskrevet som følger:
1. Syre- eller alkali-etsing
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet være korrodert av sure eller alkaliske væsker, eller påvirket av sure eller alkaliske røyk, noe som resulterer i lokale hvite flekker på overflaten.Hvis korrosjonen er alvorlig, kan det dannes større gropflekker.Det er vanskelig å avgjøre med det blotte øye om korrosjonen er forårsaket av syre eller alkali, men den kan lett skilles ved å observere tverrsnittet av det korroderte området under et mikroskop.Hvis bunnen av gropen er rund og uten intergranulær korrosjon, er det forårsaket av alkali-etsing.Hvis bunnen er uregelmessig og ledsaget av intergranulær korrosjon, med dypere groper, er det forårsaket av syreetsing.Feil lagring og håndtering på fabrikken kan også føre til denne typen korrosjon.Syredamp fra kjemiske poleringsmidler eller andre sure gasser, samt klorerte organiske avfettingsmidler, er kilder til syreetsing.Vanlig alkali-etsing er forårsaket av spredning og sprut av mørtel, sementaske og alkaliske vaskevæsker.Når årsaken er bestemt, kan en styrking av styringen av ulike prosesser i fabrikken løse problemet.
2.Atmosfærisk korrosjon
Aluminiumsprofiler som utsettes for fuktig luft kan utvikle hvite flekker, som ofte justeres i lengderetningen langs formlinjene.Atmosfærisk korrosjon er vanligvis ikke så alvorlig som syre- eller alkali-etsing og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vasking.Atmosfærisk korrosjon er for det meste ikke-lokalisert og har en tendens til å forekomme på visse overflater, for eksempel områder med lavere temperatur der vanndamp lett kondenserer eller på øvre overflater.Når atmosfærisk korrosjon er mer alvorlig, ser tverrsnittet av gropflekkene ut som omvendte sopp.I dette tilfellet kan alkalisk vask ikke eliminere gropflekkene og kan til og med forstørre dem.Hvis atmosfærisk korrosjon er bestemt, bør lagringsforholdene på fabrikken kontrolleres.Aluminiumsmaterialer bør ikke lagres i områder med for lave temperaturer for å forhindre kondensering av vanndamp.Oppbevaringsområdet skal være tørt, og temperaturen skal være så jevn som mulig.
3. Papirkorrosjon (vannflekker)
Når papir eller papp legges mellom aluminiumsmaterialer eller brukes til emballasje, forhindrer det slitasje.Men hvis papiret blir fuktig, vises korrosjonsflekker på overflaten av aluminiumet.Når det brukes bølgepapp, oppstår det regelmessige linjer med korrosjonsflekker ved kontaktpunktene med bølgepappen.Selv om defekter noen ganger kan være synlige direkte på aluminiumsoverflaten, er de ofte mer uttalte etter alkalisk vask og anodisering.Disse flekkene er generelt dype og vanskelige å fjerne med mekaniske midler eller alkalisk vasking.Papirkorrosjon er forårsaket av sure ioner, hovedsakelig SO42- og Cl-, som finnes i papiret.Derfor er bruk av papir (papp) uten klorider og sulfater og unngå vanninntrengning effektive metoder for å forhindre korrosjon av papir (papp).
4. Rensevannskorrosjon (også kjent som snøfnuggkorrosjon)
Etter alkalisk vask, kjemisk polering eller svovelsyrebeising, hvis skyllevannet inneholder urenheter, kan det resultere i stjerneformede eller strålende flekker på overflaten.Korrosjonsdybden er grunt.Denne typen korrosjon oppstår når rensevannet er sterkt forurenset eller når strømningshastigheten for overløpsskylling er lav.Den ligner snøfnuggformede krystaller i utseende, derav navnet "snøfnuggkorrosjon."Årsaken er reaksjonen mellom urenheter av sink i aluminiumet og SO42- og Cl- i rensevannet.Hvis isolasjonen til tanken er dårlig, kan galvaniske effekter forverre denne defekten.Ifølge utenlandske kilder, når innholdet av Zn i aluminiumslegeringen er større enn 0,015 %, er Cl- i rensevannet høyere enn 15 ppm, denne typen korrosjon vil sannsynligvis oppstå.Bruk av salpetersyre til beising eller tilsetning av 0,1 % HNO3 til rensevannet kan eliminere det.
5. Kloridkorrosjon
Tilstedeværelsen av en liten mengde klorid i svovelsyreanodiseringsbadet kan også føre til gropkorrosjon.Det karakteristiske utseendet er dype svarte stjerneformede groper, som er mer konsentrert i kantene og hjørnene av arbeidsstykket eller i andre områder med høyere strømtettheter.Pittingstedene har ikke anodisert film, og tykkelsen på filmen i de gjenværende "normale" områdene er lavere enn forventet verdi.Det høye saltinnholdet i springvann er hovedkilden til Cl-forurensning i badekaret.
6. Galvanisk korrosjon
I en energisert tank (anodisering eller elektrolytisk farging), kan de galvaniske effektene mellom arbeidsstykket og tanken (ståltanken), eller effekten av strøstrømmer i en ikke-energisert tank (skylling eller forsegling), forårsake eller forverre gropkorrosjon.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminium
Innleggstid: 15. desember 2023
