Anodisering er en prosess som brukes til å lage en aluminiumoksydfilm på overflaten av aluminium eller aluminiumslegeringsprodukter. Det innebærer å plassere aluminiums- eller aluminiumslegeringsproduktet som anode i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å danne aluminiumoksydfilmen. Anodisering forbedrer korrosjonsmotstanden, slitestyrken og dekorative egenskapene til aluminiumsprofiler. Under den anodiserende prosessen med aluminiumsprofiler kan flere vanlige defektfunksjoner oppstå. La oss først og fremst forstå årsakene til flekkete feil. Materialkorrosjon, badeforurensning, nedbør av legerings sekundfaser, eller galvaniske effekter kan alle føre til flekkete feil. De beskrives som følger:
1.ACID eller ALKALI ETCHING
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet korroderes av syre eller alkaliske væsker, eller påvirkes av syre eller alkaliske røyk, noe som resulterer i lokaliserte hvite flekker på overflaten. Hvis korrosjonen er alvorlig, kan det dannes større pittingflekker. Det er vanskelig å bestemme med det blotte øye om korrosjonen er forårsaket av syre eller alkali, men det kan lett skilles ved å observere tverrsnittet av det korroderte området under et mikroskop. Hvis bunnen av gropen er rund og uten intergranulær korrosjon, er den forårsaket av alkalietsing. Hvis bunnen er uregelmessig og ledsaget av intergranulær korrosjon, med dypere groper, er den forårsaket av syreetsing. Feil lagring og håndtering på fabrikken kan også føre til denne typen korrosjon. Syredass fra kjemiske poleringsmidler eller andre sure røyk, så vel som klorerte organiske avfettingsmidler, er kilder til syreetsing. Vanlig alkali -etsing er forårsaket av spredning og sprut av mørtel, sementaske og alkaliske vaskevæsker. Når årsaken er bestemt, kan styrking av styringen av forskjellige prosesser på fabrikken løse problemet.
2.atmosfærisk korrosjon
Aluminiumsprofiler utsatt for fuktig luft kan utvikle hvite flekker, som ofte samsvarer med langsgående langs formlinjene. Atmosfærisk korrosjon er generelt ikke så alvorlig som syre eller alkalietsing og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vask. Atmosfærisk korrosjon er stort sett ikke-lokalisert og har en tendens til å oppstå på visse overflater, for eksempel lavere temperaturområder der vanndamp lett kondenserer eller på øvre overflater. Når atmosfærisk korrosjon er mer alvorlig, vises tverrsnittet av pittingstedene som omvendt sopp. I dette tilfellet kan ikke alkalisk vask ikke eliminere gropflekkene og kan til og med forstørre dem. Hvis atmosfærisk korrosjon bestemmes, bør lagringsforholdene på fabrikken sjekkes. Aluminiumsmaterialer skal ikke lagres i områder med altfor lave temperaturer for å forhindre kondensasjon av vanndamp. Lagringsområdet skal være tørt, og temperaturen skal være så ensartet som mulig.
3.Paper korrosjon (vannflekker)
Når papir eller papp plasseres mellom aluminiumsmaterialer eller brukes til emballasje, forhindrer det slitasje. Imidlertid, hvis papiret blir fuktig, vises korrosjonsflekker på overflaten av aluminiumet. Når bølgepapp brukes, vises vanlige linjer med korrosjonsflekker på kontaktpunktene med bølgebrettet. Selv om feil noen ganger kan være synlige direkte på aluminiumsoverflaten, blir de ofte mer uttalt etter alkalisk vasking og anodisering. Disse flekkene er generelt dype og vanskelige å fjerne med mekaniske midler eller alkalisk vask. Papir (Board) korrosjon er forårsaket av syreioner, hovedsakelig SO42- og Cl-, som er til stede i papiret. Derfor er bruk av papir (bord) uten klorider og sulfater og å unngå vanngjennomtrengning effektive metoder for å forhindre papir (tavle) korrosjon.
4. Rengjøring av vannkorrosjon (også kjent som snøfnuggkorrosjon)
Etter alkalisk vasking, kjemisk polering eller svovelsyre-sylting, hvis skyllingsvannet inneholder urenheter, kan det føre til stjerneformede eller utstrålende flekker på overflaten. Korrosjonsdybden er grunt. Denne typen korrosjon oppstår når rengjøringsvannet er sterkt forurenset eller når strømningshastigheten for skylling av overløp er lav. Det ligner snøfnuggformede krystaller i utseende, derav navnet "Snowflake Corrosion." Årsaken er reaksjonen mellom urenheter av sink i aluminiumet og SO42- og Cl- i rengjøringsvannet. Hvis isolasjonen av tanken er dårlig, kan galvaniske effekter forverre denne feilen. I følge utenlandske kilder, når innholdet av Zn i aluminiumslegeringen er større enn 0,015%, er CL-i rengjøringsvannet høyere enn 15 ppm, vil sannsynligvis denne typen korrosjon oppstå. Å bruke salpetersyre for sylting eller tilsetning av 0,1% HNO3 i rengjøringsvannet kan eliminere det.
5. Kloridkorrosjon
Tilstedeværelsen av en liten mengde klorid i svovelsyreanodiseringsbadet kan også føre til pittingkorrosjon. Det karakteristiske utseendet er dype svarte stjerneformede groper, som er mer konsentrert i kantene og hjørnene på arbeidsstykket eller i andre områder med høyere strømtetthet. Pittingstedene har ikke en anodisert film, og tykkelsen på filmen i de gjenværende "normale" områdene er lavere enn forventet verdi. Det høye saltinnholdet i vann fra springen er den viktigste kilden til Cl-forurensning i badekaret.
6. Galvanisk korrosjon
I en energisk tank (anodiserende eller elektrolytisk fargelegging), kan de galvaniske effektene mellom arbeidsstykket og tanken (ståltank), eller effekten av omstreifende strømmer i en ikke-energisert tank (skylling eller forsegling), forårsake eller forverre pittingkorrosjon.
Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium
Post Time: Des-15-2023
