Anodisering er en prosess som brukes til å lage en aluminiumoksidfilm på overflaten av aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukter. Det innebærer å plassere aluminium- eller aluminiumlegeringsproduktet som anode i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å danne aluminiumoksidfilmen. Anodisering forbedrer korrosjonsmotstanden, slitestyrken og de dekorative egenskapene til aluminiumsprofiler. Under anodiseringsprosessen av aluminiumsprofiler kan flere vanlige defekter oppstå. La oss først og fremst forstå årsakene til flekkdefekter. Materialkorrosjon, badforurensning, utfelling av legeringens andre faser eller galvaniske effekter kan alle føre til flekkdefekter. De beskrives som følger:
1. Syre- eller alkalietsing
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet være korrodert av syre eller alkaliske væsker, eller påvirket av syre- eller alkaliske gasser, noe som resulterer i lokaliserte hvite flekker på overflaten. Hvis korrosjonen er alvorlig, kan det dannes større gropflekker. Det er vanskelig å avgjøre med det blotte øye om korrosjonen er forårsaket av syre eller alkali, men det kan lett skilles ved å observere tverrsnittet av det korroderte området under et mikroskop. Hvis bunnen av gropen er rund og uten intergranulær korrosjon, er det forårsaket av alkalietsning. Hvis bunnen er uregelmessig og ledsaget av intergranulær korrosjon, med dypere groper, er det forårsaket av syreetsning. Feil lagring og håndtering i fabrikken kan også føre til denne typen korrosjon. Syregasser fra kjemiske poleringsmidler eller andre sure gasser, samt klorerte organiske avfettingsmidler, er kilder til syreetsning. Vanlig alkalietsning er forårsaket av spredning og sprut av mørtel, sementaske og alkaliske vaskevæsker. Når årsaken er bestemt, kan det å styrke styringen av ulike prosesser i fabrikken løse problemet.
2. Atmosfærisk korrosjon
Aluminiumsprofiler som utsettes for fuktig luft kan utvikle hvite flekker, som ofte ligger langs formlinjene. Atmosfærisk korrosjon er vanligvis ikke så alvorlig som syre- eller alkalietsing, og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vasking. Atmosfærisk korrosjon er for det meste ikke-lokalisert og har en tendens til å forekomme på visse overflater, for eksempel områder med lavere temperaturer der vanndamp lett kondenserer, eller på øvre overflater. Når atmosfærisk korrosjon er mer alvorlig, ser tverrsnittet av groppunktene ut som omvendte sopper. I dette tilfellet kan ikke alkalisk vasking eliminere groppunktene, og kan til og med forstørre dem. Hvis atmosfærisk korrosjon oppdages, bør lagringsforholdene i fabrikken kontrolleres. Aluminiummaterialer bør ikke lagres i områder med for lave temperaturer for å forhindre vanndampkondensering. Lagringsområdet bør være tørt, og temperaturen bør være så jevn som mulig.
3. Papirkorrosjon (vannflekker)
Når papir eller papp plasseres mellom aluminiumsmaterialer eller brukes til emballasje, forhindrer det slitasje. Men hvis papiret blir fuktig, oppstår det korrosjonsflekker på overflaten av aluminiumet. Når bølgepapp brukes, oppstår det regelmessige linjer med korrosjonsflekker ved kontaktpunktene med bølgepappen. Selv om defekter noen ganger kan være synlige direkte på aluminiumsoverflaten, er de ofte mer uttalte etter alkalisk vasking og anodisering. Disse flekkene er vanligvis dype og vanskelige å fjerne mekanisk eller alkalisk vasking. Papir-(papp-)korrosjon er forårsaket av syreioner, hovedsakelig SO42- og Cl-, som er tilstede i papiret. Derfor er bruk av papir (papp) uten klorider og sulfater og unngå vanninntrengning effektive metoder for å forhindre papir-(papp-)korrosjon.
4. Rengjøringsvannskorrosjon (også kjent som snøfnuggkorrosjon)
Etter alkalisk vasking, kjemisk polering eller beising med svovelsyre, kan skyllevannet inneholde urenheter, noe som kan føre til stjerneformede eller strålende flekker på overflaten. Korrosjonsdybden er grunn. Denne typen korrosjon oppstår når rengjøringsvannet er sterkt forurenset eller når strømningshastigheten ved overløpsskylling er lav. Den ligner snøfnuggformede krystaller i utseende, derav navnet "snøfnuggkorrosjon". Årsaken er reaksjonen mellom urenheter av sink i aluminiumet og SO42- og Cl- i rengjøringsvannet. Hvis isolasjonen i tanken er dårlig, kan galvaniske effekter forverre denne feilen. Ifølge utenlandske kilder er det sannsynlig at denne typen korrosjon oppstår når innholdet av Zn i aluminiumslegeringen er større enn 0,015 % og Cl- i rengjøringsvannet er høyere enn 15 ppm. Bruk av salpetersyre til beising eller tilsetning av 0,1 % HNO3 til rengjøringsvannet kan eliminere den.
5. Kloridkorrosjon
Tilstedeværelsen av en liten mengde klorid i svovelsyreanodiseringsbadet kan også føre til gropkorrosjon. Det karakteristiske utseendet er dype, svarte, stjerneformede groper, som er mer konsentrert i kantene og hjørnene av arbeidsstykket eller i andre områder med høyere strømtetthet. Gropkorrosjonsstedene har ikke en anodisert film, og tykkelsen på filmen i de resterende "normale" områdene er lavere enn forventet verdi. Det høye saltinnholdet i springvann er hovedkilden til Cl-forurensning i badet.
6. Galvanisk korrosjon
I en spenningssatt tank (anodisering eller elektrolytisk farging) kan de galvaniske effektene mellom arbeidsstykket og tanken (ståltank), eller effektene av spredte strømmer i en ikke-spenningssatt tank (skylling eller forsegling), forårsake eller forverre punktkorrosjon.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminum
Publisert: 15. desember 2023
