Aluminium er et veldig ofte spesifisert materiale for ekstrudering og formprofiler fordi det har mekaniske egenskaper som gjør det ideelt for å danne og forme metall fra billettseksjoner. Den høye duktiliteten til aluminium betyr at metallet lett kan dannes til en rekke tverrsnitt uten å bruke mye energi i maskinerings- eller formingsprosessen, og aluminium har også et smeltepunkt på omtrent halvparten av vanlig stål. Begge disse fakta betyr at ekstruderingsaluminiumsprofilprosessen er relativt lav energi, noe som reduserer verktøy og produksjonskostnader. Endelig har aluminium også en høy styrke til vektforhold, noe som gjør det til et utmerket valg for industrielle applikasjoner.
Som et biprodukt av ekstruderingsprosessen, kan fine, nesten usynlige linjer noen ganger vises på overflaten av profilen. Dette er et resultat av dannelsen av hjelpeverktøy under ekstrudering, og ytterligere overflatebehandlinger kan spesifiseres for å fjerne disse linjene. For å forbedre overflatebehandlingen på profilseksjonen, kan flere sekundære overflatebehandlingsoperasjoner som ansiktsfresing utføres etter den viktigste ekstruderingsformingsprosessen. Disse maskineringsoperasjonene kan spesifiseres for å forbedre overflatenes geometri for å forbedre delprofilen ved å redusere den totale overflateuheten til den ekstruderte profilen. Disse behandlingene er ofte spesifisert i applikasjoner der presis plassering av delen er påkrevd eller hvor parringsflatene må kontrolleres tett.
Vi ser ofte materialkolonnen merket med 6063-T5/T6 eller 6061-T4 osv. Så hva er forskjellen mellom dem?
For eksempel: Enkelt sagt, 6061 aluminiumsprofil har bedre styrke og skjæreytelse, med høy seighet, god sveisbarhet og korrosjonsmotstand; 6063 aluminiumsprofil har bedre plastisitet, noe som kan gjøre materialet til å oppnå høyere presisjon, og samtidig har høyere strekkfasthet og avkastningsstyrke, viser bedre bruddseighet, og har høy styrke, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturmotstand.
T4 -tilstand:
Løsningsbehandling + naturlig aldring, det vil si at aluminiumsprofilen avkjøles etter å ha blitt ekstrudert fra ekstruderen, men ikke eldes i aldringsovnen. Aluminiumsprofilen som ikke har blitt eldre, har en relativt lav hardhet og god deformbarhet, som er egnet for senere bøyning og annen deformasjonsbehandling.
T5 -tilstand:
Løsningsbehandling + ufullstendig kunstig aldring, det vil si etter luftkjøling av slukking etter ekstrudering, og deretter overført til den aldrende ovnen for å holde varmen på omtrent 200 grader i 2-3 timer. Aluminiumet i denne tilstanden har en relativt høy hardhet og en viss grad av deformerbarhet. Det er det mest brukte i gardinvegger.
T6 -tilstand:
Løsningsbehandling + fullstendig kunstig aldring, det vil si etter vannkjøling av slukking etter ekstrudering, er den kunstige aldringen etter slukking høyere enn T5 -temperatur, og isolasjonstiden er også lengre, for å oppnå en høyere hardhetstilstand, som er egnet for anledninger med relativt høye krav til materiell hardhet.
De mekaniske egenskapene til aluminiumsprofiler av forskjellige materialer og forskjellige tilstander er detaljert i tabellen nedenfor:
Avkastningsstyrke:
Det er avkastningsgrensen for metallmaterialer når de gir, det vil si stresset som motstår mikroplastdeformasjon. For metallmaterialer uten åpenbar utbytte, er stressverdien som produserer 0,2% gjenværende deformasjon fastsatt som utbyttegrensen, som kalles betinget avkastningsgrense eller avkastningsstyrke. Eksterne krefter som er større enn denne grensen, vil føre til at delene mislykkes permanent og kan ikke gjenopprettes.
Strekkfasthet:
Når aluminium gir til en viss grad, øker dens evne til å motstå deformasjon igjen på grunn av omorganiseringen av indre korn. Selv om deformasjonen utvikler seg raskt på dette tidspunktet, kan den bare øke med økningen av stress til stresset når maksimal verdi. Etter det reduseres profilens evne til å motstå deformasjon betydelig, og en stor plastisk deformasjon skjer på det svakeste punktet. Tverrsnittet av prøven her krymper raskt, og halsen oppstår til det går i stykker.
Webster Hardness:
Det grunnleggende prinsippet for Webster -hardhet er å bruke en slukket trykknål med en viss form for å presse inn i overflaten av prøven under kraften til en standard fjær, og definere en dybde på 0,01 mm som en Webster -hardhetsenhet. Hardheten til materialet er omvendt proporsjonal med penetrasjonsdybden. Jo grunnere penetrasjonen, jo høyere hardhet og omvendt.
Plastisk deformasjon:
Dette er en type deformasjon som ikke kan gjenvinnes selv. Når ingeniørmaterialer og komponenter lastes utover det elastiske deformasjonsområdet, vil permanent deformasjon oppstå, det vil si at etter at belastningen er fjernet, vil irreversibel deformasjon eller gjenværende deformasjon oppstå, som er plastisk deformasjon.
Post Time: Oct-09-2024
