Aluminium er et svært vanlig spesifisert materiale for ekstrudering og formprofiler fordi det har mekaniske egenskaper som gjør det ideelt for forming og forming av metall fra emneseksjoner. Den høye duktiliteten til aluminium gjør at metallet lett kan formes til en rekke tverrsnitt uten å bruke mye energi i bearbeidings- eller formingsprosessen, og aluminium har også typisk et smeltepunkt på omtrent halvparten av smeltepunktet til vanlig stål. Begge disse fakta betyr at ekstruderingsaluminiumsprofilprosessen er relativt lavenergi, noe som reduserer verktøy- og produksjonskostnadene. Til slutt har aluminium også et høyt styrke til vektforhold, noe som gjør det til et utmerket valg for industrielle applikasjoner.
Som et biprodukt av ekstruderingsprosessen kan det noen ganger vises fine, nesten usynlige linjer på overflaten av profilen. Dette er et resultat av dannelsen av hjelpeverktøy under ekstrudering, og ytterligere overflatebehandlinger kan spesifiseres for å fjerne disse linjene. For å forbedre overflatefinishen til profilseksjonen, kan flere sekundære overflatebehandlingsoperasjoner som flatfresing utføres etter hovedekstruderingsprosessen. Disse maskineringsoperasjonene kan spesifiseres for å forbedre overflatens geometri for å forbedre delprofilen ved å redusere den totale overflateruheten til den ekstruderte profilen. Disse behandlingene spesifiseres ofte i applikasjoner der det kreves nøyaktig plassering av delen eller hvor de parrende overflatene må kontrolleres tett.
Vi ser ofte materialkolonnen merket med 6063-T5/T6 eller 6061-T4 osv. 6063 eller 6061 i dette merket er merket til aluminiumsprofil, og T4/T5/T6 er tilstanden til aluminiumsprofil. Så hva er forskjellen mellom dem?
For eksempel: Enkelt sagt har 6061 aluminiumsprofil bedre styrke og skjæreytelse, med høy seighet, god sveisbarhet og korrosjonsbestandighet; 6063 aluminiumsprofil har bedre plastisitet, noe som kan gjøre at materialet oppnår høyere presisjon, og har samtidig høyere strekkfasthet og flytestyrke, viser bedre bruddseighet, og har høy styrke, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.
T4 tilstand:
løsningsbehandling + naturlig aldring, det vil si at aluminiumsprofilen avkjøles etter å ha blitt ekstrudert fra ekstruderen, men ikke eldes i aldringsovnen. Aluminiumsprofilen som ikke er aldret har en relativt lav hardhet og god deformerbarhet, noe som egner seg for senere bøying og annen deformasjonsbehandling.
T5 tilstand:
løsningsbehandling + ufullstendig kunstig aldring, det vil si etter luftkjøling quenching etter ekstrudering, og deretter overført til aldringsovnen for å holde varmen ved ca 200 grader i 2-3 timer. Aluminiumet i denne tilstanden har en relativt høy hardhet og en viss grad av deformerbarhet. Det er den mest brukte i gardinvegger.
T6 tilstand:
løsningsbehandling + fullstendig kunstig aldring, det vil si etter avkjøling av vannkjøling etter ekstrudering, er den kunstige aldring etter bråkjøling høyere enn T5-temperaturen, og isolasjonstiden er også lengre, for å oppnå en høyere hardhetstilstand, som er egnet for anledninger med relativt høye krav til materialhardhet.
De mekaniske egenskapene til aluminiumsprofiler av forskjellige materialer og forskjellige tilstander er detaljert i tabellen nedenfor:
Flytestyrke:
Det er flytgrensen for metallmaterialer når de gir etter, det vil si spenningen som motstår mikroplastisk deformasjon. For metallmaterialer uten åpenbar flyt, er spenningsverdien som gir 0,2 % gjenværende deformasjon fastsatt som flytegrense, som kalles betinget flytegrense eller flytegrense. Ytre krefter større enn denne grensen vil føre til at delene svikter permanent og kan ikke gjenopprettes.
Strekkstyrke:
Når aluminium gir etter til en viss grad, øker dets evne til å motstå deformasjon igjen på grunn av omorganisering av indre korn. Selv om deformasjonen utvikler seg raskt på dette tidspunktet, kan den bare øke med økningen av spenningen til spenningen når maksimalverdien. Etter det reduseres profilens evne til å motstå deformasjon betydelig, og en stor plastisk deformasjon oppstår på det svakeste punktet. Tverrsnittet av prøven krymper her raskt, og innsnevring skjer til det brister.
Webster hardhet:
Det grunnleggende prinsippet for Webster-hardhet er å bruke en stanset trykknål av en bestemt form for å presse inn i overflaten av prøven under kraften fra en standardfjær, og definere en dybde på 0,01MM som en Webster-hardhetsenhet. Hardheten til materialet er omvendt proporsjonal med inntrengningsdybden. Jo grunnere penetrasjon, jo høyere hardhet, og omvendt.
Plastisk deformasjon:
Dette er en type deformasjon som ikke kan gjenopprettes selv. Når ingeniørmaterialer og komponenter belastes utover det elastiske deformasjonsområdet, vil det oppstå permanent deformasjon, det vil si etter at lasten er fjernet, vil det oppstå irreversibel deformasjon eller gjenværende deformasjon, som er plastisk deformasjon.
Innleggstid: Okt-09-2024
