1. Ulike lærtekstur og -farge, sveisepunkter
Årsak 1: Materialet i sveiseområdet er forskjellig fra det opprinnelige materialet.
Tilsvarende tiltak: Bruk sveisetråd som er i samsvar med basismaterialet, helst spesiell sveisetråd som brukes i stålverk; for det andre, sag materialet fra basismaterialet; eller bruk universal sveisetråd.
Årsak 2: Varmebehandlingen av sveiseområdet er forskjellig fra det opprinnelige området, og strukturen endres.
Tilsvarende tiltak: Anløpsbehandling utføres etter sveising for å gjøre kornstrukturen konsistent; viktige deler betjenes strengt i henhold til stålverkets sveiseprosess.
2. Sprekker og deformasjon
Årsak: Når delene utsettes for argonbuesveising, blir de lokalt overopphetet, noe som resulterer i forskjellige temperaturer i forskjellige områder av delene og genererer termisk indre spenning. Etter sveising gjennomgår området ved siden av sveiseområdet faktisk bråkjøling, og dette området er veldig hardt og utsatt for sprekker.
Note:
1. Jo større sveiseområdet er, desto større intern spenning genereres.
2 Jo høyere innhold av karbon og legeringselementer, desto dårligere er sveisbarheten. Hvis den overstiger 0,4 %, kreves forvarming og ettervarming.
3. Jo høyere hardheten til en del er, desto større er den opprinnelige indre spenningen og desto lettere er det å sprekke.
4. Jo skarpere formen er, desto lettere er det for delen å sprekke.
Tilsvarende tiltak: Forvarm det hele og utfør anløping etter sveising.
Note:
For store innsatser, for å unngå stress forårsaket av forvarming (selv om hele delen er forvarmet, er temperaturen på delen fra utsiden og innsiden, noe som fortsatt kan forårsake indre stress), hold den varm ved mellomtemperaturen en stund før du varmer den opp igjen.
3. Sandhull og porer
Årsak 1: Tekniske problemer med sveiseapparatet, hull i opphopning av sveisepunkter.
Tilsvarende tiltak: Bruk sveisetråd så mye som mulig; Vær forsiktig og nøyaktig når du sveiser.
Årsak 2: Når nitrerte deler sveises, fordamper nitrogenmolekyler og danner porer på grunn av oppvarming.
Tilsvarende tiltak: sveising før nitrering; slip av nitridlaget.
Årsak 3: Det er urenheter på sveiseoverflaten, og sveisetråden tørkes ikke som nødvendig, noe som resulterer i gassgenerering under smelting.
Tilsvarende tiltak: Før sveising må fett, belegg, prosesssmøremiddel og oksidfilm på overflaten av sveisestykket fjernes; sveisetrådene må tørkes etter behov.
4. Hardhetsreduksjon og lokal gløding
Årsak: Temperaturendringen under sveising forårsaker varmebehandling av delene, noe som resulterer i endringer i delenes materiale.
Tilsvarende tiltak: Følg sveiseprosessen som er oppgitt av stålleverandøren.
5. Andre forslag
Grunnleggende kunnskap om varmebehandling av stål: 1. Når stål utsettes for varmebehandling som nitrering eller generell forvarmingssveising, må man være forsiktig så temperaturen ikke overstiger stålets herdetemperatur før det forlater fabrikken. Ellers vil stålets hardhet reduseres og delene deformeres.
P20 anbefalt generell varmebehandlingsprosess for forvarming: forvarm til 350–450 grader, sveis deretter og anløp ved rundt 550 grader (for sveising av viktige former må varmebehandlingsprosessen kontrolleres strengt i henhold til produsentens anbefalinger).
For å forhindre gjentatte sandhull under polering etter sveising, kan en sveisefeildetektor brukes til å sjekke først etter sveising. Problemområdene kan graves opp og deretter sveises for å unngå gjentatte sandhull.
Sveising av berylliumkobber: Berylliumkobber er spesielt utsatt for oksidasjon. Det må sveises umiddelbart etter at oksidfilmen er fjernet med en skarp børste eller sandblåsing. Hardheten til det sveisede området og områdene rundt vil avta. Hvis hardhetsreduksjonen er uakseptabel, er det nødvendig med ny varmebehandling.
Publisert: 08.06.2025
