Aluminiumslegeringsprofiler kommer i mange varianter og spesifikasjoner, med mange produksjonsprosesser, komplekse teknologier og høye krav. Ulike feil vil uunngåelig oppstå under hele produksjonsprosessen med støping, ekstrudering, etterbehandling av varmebehandling, overflatebehandling, lagring, transport og emballasje.
Årsaker og eliminasjonsmetoder for overflatedefekter:
1. Lagring
Forårsake:
Hovedårsaken er at overflaten til ingot er farget med olje og støv, eller den arbeidende delen av frontenden av ekstruderingsfatet er sterkt slitt, noe som forårsaker akkumulering av skittent metall rundt den elastiske sonen i frontenden. Det dannes når den glide overflaten av den elastiske sonen rulles inn i periferien av produktet under ekstrudering. Det vises vanligvis i halen av produktet. I alvorlige tilfeller kan det også vises i midtenden eller til og med frontenden av produktet. Det er også urimelige hullsarrangementer, for nær den indre veggen i ekstruderingsfatet, overdreven slitasje eller deformasjon av ekstruderingsfat og ekstruderingspute, etc., som også kan forårsake lagdeling.
Eliminasjonsmetode:
1) Forbedre rensligheten til ingotoverflaten.
2) Reduser overflatens ruhet i ekstruderingssylinderen og formen, og erstatt omgående ekstruderingssylinder og ekstruderingspute som er sterkt slitt og ut av toleranse.
3) Forbedre muggdesignet og gjør die -hullposisjonen så langt borte fra kanten av ekstruderingssylinderen som mulig.
4) Reduser forskjellen mellom diameteren på ekstruderingsputen og den indre diameteren til ekstruderingssylinderen, og reduser det resterende skitne metallet i slimhinnen i ekstruderingssylinderen.
5) Hold slimhinnen i ekstruderingssylinderen intakt, eller bruk en pakning for å rengjøre slimhinnen i tid.
6) Etter å ha kuttet det gjenværende materialet, skal det rengjøres og ingen smøreolje skal tillates.
2. Bobler eller peeling
Forårsake:
Årsaken er at den indre strukturen til INGOT har feil som løshet, porer og indre sprekker, eller at ekstruderingshastigheten er for rask i fyllingsstadiet, og eksosen er ikke god, noe som fører til at luft blir trukket inn i metallproduktet .
Produksjonsgrunner til bobler eller peeling inkluderer:
1) Ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen er slitt og ut av toleranse.
2) Ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen er for skitten og farget med olje, fuktighet, grafitt osv.;
3) Det er for mange dype spade spor på overflaten av ingot; Eller det er porer, blemmer, løst vev og oljeflekker på overflaten av ingot. Hydrogeninnholdet i INGOT er høyere;
4) tønnen ble ikke rengjort når du byttet ut legeringen;
5) Temperaturen på ekstruderingssylinderen og ekstruderingens ingot er for høy;
6) Ingotstørrelsen overstiger det tillatte negative avviket;
7) Ingot er for lang, fylt for fort, og temperaturen på ingot er ujevn;
8) Die Hole Design er urimelig. Eller kutte de gjenværende materialene feilaktig;
Eliminasjonsmetode:
1) Forbedre nivået av raffinering, avgassing og støping for å forhindre feil som porer, løshet, sprekker og andre defekter i INGOT;
2) rimelig utform de matchende dimensjonene til ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen; Kontroller størrelsen på verktøyet ofte for å sikre at det oppfyller kravene.
3) Ekstruderingsputen kan ikke være ute av toleranse;
4) Når du erstatter legeringen, skal sylinderen rengjøres grundig;
5) bremse hastigheten på ekstrudering og fyllingstrinn;
6) Hold overflatene til verktøy og ingotter rene, glatte og tørk for å redusere smøring av ekstruderingsputen og formen;
7) streng drift, riktig skjæring av restmaterialer og fullstendig eksos;
8) Ingotgradientoppvarmingsmetoden brukes til å gjøre hodetemperaturen til INGOT høy og haletemperaturen lav. Ved fylling deformeres hodet først, og gassen i sylinderen tas gradvis ut gjennom gapet mellom puten og ekstruderingssylinderveggen;
9) Kontroller utstyr og instrumenter ofte for å forhindre overdreven temperatur og overdreven hastighet;
10) Riktignok designe og produsere verktøyet og formen, og designe veiledningshullene og avleder hull med en indre skråning på 1 ° til 3 °.
3. Ekstrudering sprekker
Forårsake:
Forekomsten av sprekker er relatert til stresset og strømmen av metallet under ekstruderingsprosessen. Når du tar overflateperiodiske sprekker som eksempel, hindrer begrensningene for formformen og effekten av kontaktfriksjon strømmen av den blanke overflaten. Strømningshastigheten i midten av produktet er større enn strømningshastigheten til det ytre metall, slik at det ytre metallet er utsatt for ytterligere strekkspenning, og sentrum er utsatt for ytterligere trykkspenning. Generering av ytterligere stress endrer den grunnleggende stresstilstanden i deformasjonssonen, noe som forårsaker det aksiale arbeidsstresset i overflatelaget (superposisjonen av basisk stress og ekstra stress) kan bli strekkspenning. Når denne strekkspenningen når den faktiske bruddstyrken for metallet, vil utvidende sprekker innvendig vises på overflaten, er formen relatert til metallets hastighet gjennom deformasjonssonen.
Eliminasjonsmetode:
1) Forsikre deg om at legeringssammensetningen oppfyller de spesifiserte kravene, forbedrer kvaliteten på INGOT, minimer innholdet av urenheter i INGOT som vil føre til en reduksjon i plastisitet og minimere natriuminnholdet i høye magnesiumlegeringer.
2) Implementerer strengt ulike oppvarmings- og ekstruderingsspesifikasjoner, og kontroller med rimelig ekstruderingstemperatur og hastighet i henhold til materialet og egenskapene til produktet.
3) Forbedre formdesignet, øke lengden på formstørrelsesbeltet på riktig måte og øke filetradiusen på tverrsnittshjørnene. Spesielt må utformingen av muggbroen, lodde stasjonskammeret og hjørneradius være rimelig.
4) Forbedre homogeniseringseffekten av INGOT og forbedre plastisiteten og enhetligheten av legeringen.
5) Når forholdene tillater det, bruk metoder som smøring ekstrudering, ekstrudering av kjegle eller omvendt ekstrudering for å redusere ujevn deformasjon.
6) Inspiser instrumenter og utstyr regelmessig for å sikre normal drift.
4. Orange Peel
Forårsake:
Hovedårsaken er at produktets interne struktur har grove korn. Generelt, jo grovere kornene, jo mer åpenbare er de. Spesielt når forlengelsen er stor, er det mer sannsynlig at denne typen appelsinskalledefekter oppstår.
Forebyggingsmetoder:
For å forhindre forekomst av appelsinskalledefekter, er det viktigste å velge passende ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet og kontrollere forlengelsen. Forbedre den indre strukturen til INGOT og forhindre grove korn.
5. Mørke flekker
Forårsake:
Hovedårsaken er at avkjølingshastigheten ved kontaktpunktet mellom den tykkveggede delen av profilen og den varmebestandige filt (eller grafittstripe) er mye mindre, og den faste løsningskonsentrasjonen er betydelig mindre enn andre steder. Derfor er den indre strukturen annerledes, og utseendet viser en mørk farge.
Eliminasjonsmetode:
Hovedmetoden er å styrke avkjøling av utslippsbordet og ikke stoppe på et sted når du når skyvebordet og kjølesengen, slik at produktene kan være i kontakt med den varmebestandige filt på forskjellige posisjoner for å forbedre ujevn kjøleforhold.
6. Vevsstriper
Forårsake:
På grunn av den ujevne strukturen og sammensetningen av ekstruderte deler, vises båndlignende linjer i ekstruderingsretning på produktene. Vises vanligvis i områder der veggtykkelsen endres. Dette kan bestemmes ved korrosjon eller anodisering. Når du endrer korrosjonstemperaturer, kan båndet noen ganger forsvinne eller endre seg i bredde og form. Årsaken skyldes ujevn makroskopisk eller mikrostruktur av INGOT, utilstrekkelig homogenisering av INGOT eller feil varmesystem for ekstrudert produktbehandling.
Eliminasjonsmetode:
1) INGOT skal foredles for å unngå bruk av grove korn.
2) Forbedre formen, velg riktig form på føringshulen, og trimme veiledningshulen eller størrelsesbeltet.
7. Langsgående sveiselinje
Forårsake:
Det er hovedsakelig forårsaket av den strukturelle forskjellen mellom den sveisede delen av metallstrømmen og andre deler av metallet i ekstruderingen. Eller det kan være forårsaket av utilstrekkelig aluminiumforsyning i moldsveisehulen under ekstrudering.
Eliminasjonsmetode:
1) Forbedre utformingen av brostrukturen og sveisehulen i den delte kombinert formen. For eksempel å justere det delte forholdet-forholdet mellom det delte hullområdet og det ekstruderte produktområdet, og sveisehulen.
2) For å sikre et visst ekstruderingsforhold, må du ta hensyn til balansen mellom ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet.
3) Ikke bruk støpekjeder med oljeflekker på overflaten for å unngå å blande smøremidler og fremmedlegemer i sveiseleddet.
4) Ikke bruk olje på ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen og hold dem rene.
5) Øk lengden på det gjenværende materialet på riktig måte.
8. Horisontale sveiselinjer eller stoppmerker
Forårsake:
Hovedårsaken er at under kontinuerlig ekstrudering er metallet i formen dårlig sveiset til frontendmetallet til den nylig tilsatte billeten.
Eliminasjonsmetode:
1) Skarp bladet på saksene som ble brukt til å kutte det gjenværende materialet og rette det.
2) Rengjør endeflaten på billet for å forhindre at smøreolje og fremmedlegemer blandes inn.
3) Øk ekstruderingstemperaturen på riktig måte og ekstruder sakte og jevnt.
4) Riktig design og velg verktøyformer, muggmaterialer, størrelseskoordinering, styrke og hardhet.
9. Riper, riper
Forårsake:
Hovedårsaken er at når produktene blir transportert horisontalt fra glidebordet til det ferdige produktsagbordet, stikker harde gjenstander ut av kjølesengen og klør produktene. Noen av dem oppstår under lasting og transport.
Eliminasjonsmetode:
1) Størrelsesbeltet for mugg skal være glatt og rent, og det tomme verktøyet skal også være glatt.
2) Kontroller nøye når du installerer muggsopp for å unngå å bruke muggsopp med små sprekker. Vær oppmerksom på filetradius når du designer formen.
3) Kontroller og polerer moldarbeidet raskt. Formen hardheten skal være ensartet.
4) Kontroller ofte kjølesengen og det ferdige produktoppbevaringsbordet. De skal være glatte for å forhindre at harde fremspring riper produktene. Guidebanen kan smøres ordentlig.
5) Når lasting, bør avstandsstykker som er mykere enn det ferdige produktet plasseres, og transport og løft bør gjøres jevnt og nøye.
10. Metallpressing
Forårsake:
Hovedårsaken er at aluminiumoksydsaggen som genereres ved den tomme knivposisjonen til formen, fester seg til det ekstruderte produktet og strømmer inn i utløpsbordet eller skyver ut bordet og presses inn i overflaten av det ekstruderte materialet av rullene. Under anodisering dannes ingen oksidfilm eller innrykk eller groper der metallet presses.
Eliminasjonsmetode:
1) Glatt størrelsesbeltet og forkorte lengden på størrelsesbeltet.
2) Juster den tomme kniven på størrelsesbeltet.
3) Endre utformingen av dysehullene og prøv å unngå å plassere den flate overflaten på produktet under og i kontakt med rullene for å forhindre at aluminiumoksydsparken blir presset inn.
4) Rengjør overflaten og endene av ingot og unngå metallspon i smøreoljen.
11. Andre overflatefeil
Forårsake:
1) Under smelte- og støpingsprosessen er den kjemiske sammensetningen ujevn, med metalliske inneslutninger, porer og ikke-metalliske inneslutninger, er den indre strukturen til oksidfilmen eller metallet ujevn.
2) Under ekstruderingsprosessen er temperaturen og deformasjonen ujevn, ekstruderingshastigheten er for rask, kjølingen er ujevn, og strukturen er ujevn i kontakten med grafitt og olje.
3) Moldesignen er urimelig og overgangen mellom de skarpe hjørnene av formen er ikke glatt. Den tomme kniven er for liten og skraper metallet, formen er dårlig behandlet, har burrs og er ikke glatt, og nitrideringsbehandlingen er ikke god. Overflatens hardhet er ujevn og arbeidsbeltet er ikke glatt.
4) Under overflatebehandlingsprosessen er badets væskekonsentrasjon, temperatur og strømtetthet urimelig, og syrekorrosjonen eller alkali -korrosjonsbehandlingsprosessen er upassende.
Eliminasjonsmetode:
1) Kontroller den kjemiske sammensetningen, optimaliser støpeprosessen, styrke rensing, foredling og homogenisering.
2) Ingot -homogeniseringsprosessen krever rask avkjøling.
3) Kontroller med rimelig ekstruderingstemperatur og hastighet for å sikre ensartet deformasjon og bruke en rimelig ingot -lengde.
4) Forbedre design- og produksjonsmetodene for formen, øke hardheten i formen som arbeidsbelte og redusere overflatens ruhet.
5) Optimaliser nitridingsprosessen.
6) Kontrollerer overflatebehandlingsprosessen strengt for å forhindre sekundær skade eller forurensning til overflaten under syrekorrosjon eller alkalikorrosjon.
Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium
Post Time: Aug-28-2024
