Aluminiumsstrimler refererer til plater eller strimler laget av aluminium som hovedråmateriale og blandet med andre legeringselementer. Aluminiumsplate eller -strimler er et viktig basismateriale for økonomisk utvikling og er mye brukt i luftfart, romfart, konstruksjon, trykking, transport, elektronikk, kjemisk industri, mat, medisin og andre industrier.
Aluminiumslegeringsgrader
Serie 1: 99,00 % eller mer industrielt rent aluminium, god ledningsevne, korrosjonsbestandighet, sveiseevne, lav styrke
Serie 2: Al-Cu-legering, høy styrke, god varmebestandighet og prosesseringsytelse
Serie 3: Al-Mn-legering, korrosjonsbestandighet, god sveiseevne, god plastisitet
Serie 4: Al-Si-legering, god slitestyrke og høy temperaturytelse
Serie 5: AI-Mg-legering, korrosjonsbestandighet, god sveiseevne, god utmattingsmotstand, kun kaldbearbeiding for å forbedre styrken
Serie 6: AI-Mg–Si-legering, høy korrosjonsbestandighet og god sveisbarhet
Serie 7: A1-Zn-legering, ultrahøyfast legering med god seighet og enkel bearbeiding
Prosess for kaldvalsing av aluminiumsstrimler
Kaldvalsing av aluminium er vanligvis delt inn i fire deler: smelting – varmvalsing – kaldvalsing – etterbehandling.
Produksjonsprosessen for smelting og støping og dens introduksjon
Formålet med smelting og støping er å produsere en legering med en sammensetning som oppfyller kravene og en høy grad av smelterenhet, og dermed skape gunstige forhold for støping av legeringer i forskjellige former.
Trinnene i smelte- og støpeprosessen er: batching – mating – smelting – omrøring og slaggfjerning etter smelting – prøvetaking før analyse – tilsetning av legering for å justere sammensetningen, omrøring – raffinering – henstand – ovnstøping.
Flere viktige parametere i smelte- og støpeprosessen
Under smelting settes ovnstemperaturen vanligvis til 1050 °C. Under prosessen må materialtemperaturen overvåkes for å kontrollere at metalltemperaturen ikke overstiger 770 °C.
Slaggfjerningen utføres ved rundt 735 ℃, noe som bidrar til separasjon av slagg og væske.
Raffinering bruker vanligvis sekundær raffineringsmetode, den første raffineringen tilsetter fast raffineringsmiddel, og sekundærraffineringen bruker gassraffineringsmetode.
Vanligvis må den støpes innen 30 minutter til 1 time etter at ovnen har fått stå, ellers må den raffineres på nytt.
Under støpeprosessen må AI-Ti-B-tråd kontinuerlig tilsettes for å raffinere kornene.
Varmvalsingsproduksjonsprosess og introduksjon av den
1. Varmvalsing refererer vanligvis til valsing over metallets omkrystalliseringstemperatur.
2. Under varmvalsingsprosessen gjennomgår metallet både herdings- og mykgjøringsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten vil det være en viss grad av arbeidsherding så lenge gjenopprettings- og omkrystalliseringsprosessene ikke utføres i tide.
3. Metallets omkrystallisering etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si at den omkrystalliserte strukturen og den deformerte strukturen eksisterer side om side.
4. Varmvalsing kan forbedre prosesseringsytelsen til metaller og legeringer og redusere eller eliminere støpefeil.
Varmvalset spole prosessflyt
Prosessflyten for varmvalset spole er vanligvis: støping av barrer – freseflate, fresekant – oppvarming – varmvalsing (åpningsvalsing) – varm etterbehandlingsvalsing (kveilevalsing) – avlasting av spole.
Freseflaten er for å forenkle varmvalsingsprosessen. På grunn av oksidbelegg og støpestruktur på overflaten, er etterfølgende prosessering utsatt for defekter som sprukne kanter og dårlig overflatekvalitet.
Formålet med oppvarming er å lette den påfølgende varmvalsingsprosessen og gi en myk struktur. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 470 ℃ og 520 ℃, og oppvarmingstiden er 10–15 timer, ikke mer enn 35 timer, ellers kan det bli overbrent og grov struktur vil oppstå.
Produksjon av varmvalsing trenger oppmerksomhet
Valsegangene for harde legeringer er forskjellige fra de for myke legeringer. Valsegangene for harde legeringer er flere enn de for myke legeringer, og varierer fra 15 til 20 ganger.
Den endelige valsetemperaturen må kontrolleres strengt, da den direkte påvirker den etterfølgende bearbeidingen og de fysiske og kjemiske egenskapene til det ferdige produktet.
Legering krever vanligvis rullekant under produksjonsprosessen.
Topp- og bakluken må kuttes av.
Emulsjonen er et vann-i-olje-system, der vann spiller en kjølende rolle og olje spiller en smørende rolle. Den må holdes på rundt 65 °C hele året.
Varmvalsingshastigheten er vanligvis rundt 200 m/min.
Støpe- og valseprosess
Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680 ℃ og 700 ℃, jo lavere jo bedre. En stabil støpe- og valselinje stopper vanligvis én gang i måneden eller oftere for å sette opp platen på nytt. Under produksjonsprosessen må væskenivået i frontboksen kontrolleres strengt for å forhindre lavt væskenivå.
Smøring utføres med C-pulver fra ufullstendig forbrenning av kullgass, noe som også er en av grunnene til at overflaten på støpt og valset materiale er relativt skitten.
Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min–2,5 m/min.
Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt lav og kan vanligvis ikke oppfylle kravene til produkter med spesielle fysiske og kjemiske egenskaper.
Kaldvalsingsproduksjon
1. Kaldvalsing refererer til valseproduksjonsmetoden under omkrystalliseringstemperaturen.
2. Dynamisk omkrystallisering skjer ikke under valseprosessen, temperaturen stiger til gjenopprettingstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen fremstår i en arbeidsherdende tilstand med høy arbeidsherdingshastighet.
3. Kaldvalset bånd har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, jevn organisering og ytelse, og kan produseres i forskjellige tilstander ved varmebehandling.
4. Kaldvalsing kan produsere tynne strimler, men det har også ulempene med høyt deformasjonsenergiforbruk og mange prosesseringspassasjer.
Kort introduksjon til hovedprosessparametrene for kaldvalseverk
Valsehastighet: 500 m/min, høyhastighetsvalseverk er over 1000 m/min, folievalseverk er raskere enn kaldvalseverk.
Bearbeidingshastighet: Bestemmes av legeringssammensetningen, for eksempel 3102, er den generelle bearbeidingshastigheten 40% -60%
Spenning: Strekkspenningen som fremre og bakre spoler utsettes for under produksjonsprosessen.
Valsekraft: Trykket som valsene utøver på metallet under produksjonsprosessen, vanligvis rundt 500 tonn.
Introduksjon til etterbehandlingsprosessen
1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få den kaldvalsede platen til å oppfylle kundens krav, eller for å lette den påfølgende bearbeidingen av produktet.
2. Etterbehandlingsutstyr kan korrigere feil som oppstår under varmvalsings- og kaldvalsingsproduksjonsprosessen, som sprukne kanter, oljeinnhold, dårlig plateform, restspenninger osv. Det er nødvendig å sikre at det ikke oppstår andre feil under produksjonsprosessen.
3. Det finnes diverse etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, langsgående skjæring, strekk- og bøyekorreksjon, glødeovn, skjæremaskin, etc.
Introduksjon til skjæremaskinutstyr
Funksjon: Gir en kontinuerlig roterende skjæremetode for å kutte spolen i strimler med presis bredde og færre grader.
Skjæremaskinen består vanligvis av fire deler: avspoler, spenningsmaskin, skivekniv og spiral.
Introduksjon til tverrgående maskinutstyr
Funksjon: Skjær spolen i plater med ønsket lengde, bredde og diagonal.
Platene har ingen grader, er pent stablet, har god overflatekvalitet og har god plateform.
Tverrskjæremaskinen består av: avvikler, skivesaks, rettetang, rengjøringsenhet, flygende saks, transportbånd og palleplattform.
Introduksjon til spennings- og bøyningskorreksjon
Funksjon: Under varmvalsings- og kaldvalsingsprosessen forårsaker ujevn langsgående forlengelse og indre spenninger forårsaket av temperatur, reduksjonshastighet, endringer i valseformen og feil prosesskjølekontroll, etc. dårlig plateform, og god plateform kan oppnås ved strekking og retting.
Spolen har ingen grader, pene endeflater, god overflatekvalitet og god plateform.
Bøye- og rettemaskinen består av: avvikler, skivesaks, rengjøringsmaskin, tørker, fremre spennvalse, rettevalse, bakre spennvalse og vikler.
Introduksjon til utstyr for glødeovn
Funksjon: Oppvarming for å eliminere kaldvalsingsherding, oppnå de mekaniske egenskapene som kundene krever, eller for å gjøre påfølgende kaldbearbeiding enklere.
Glødeovnen består hovedsakelig av en varmeovn, en sirkulasjonsvifte, en spylingsvifte, en undertrykksvifte, et termoelement og et ovnshus.
Oppvarmingstemperaturen og -tiden bestemmes i henhold til kravene. For mellomgløding kreves vanligvis høy temperatur og høy hastighet, så lenge det ikke oppstår smørflekker. For mellomgløding bør passende glødetemperatur velges i henhold til aluminiumsfoliens ytelse.
Gløding kan gjøres enten ved differensialtemperaturgløding eller konstant temperaturgløding. Generelt sett, jo lenger varmekonserveringstiden er, desto bedre er den spesifiserte ikke-proporsjonale forlengelsesfastheten. Samtidig, når temperaturen stiger, fortsetter strekkfastheten og flytegrensen å synke, mens den spesifiserte ikke-proporsjonale forlengelsen øker.
Publisert: 18. februar 2025
