Aluminiumsstripe refererer til ark eller stripe laget av aluminium som hoved råstoff og blandet med andre legeringselementer. Aluminiumsark eller stripe er et viktig grunnleggende materiale for økonomisk utvikling og er mye brukt innen luftfart, romfart, konstruksjon, utskrift, transport, elektronikk, kjemisk industri, mat, medisin og andre bransjer.
Aluminiumslegeringskarakterer
Serie 1: 99,00% eller mer industriell ren aluminium, god konduktivitet, korrosjonsmotstand, sveiseytelse, lav styrke
Serie 2: Al-CU-legering, høy styrke, god varmebestandighet og prosesseringsytelse
Serie 3: Al-MN-legering, korrosjonsmotstand, god sveiseytelse, god plastisitet
Serie 4: Al-Si-legering, god slitestyrke og ytelse med høy temperatur
Serie 5: AI-MG-legering, korrosjonsmotstand, god sveiseytelse, god utmattelsesmotstand, bare kaldt arbeid for å forbedre styrken
Serie 6: AI-MG-SI-legering, høy korrosjonsmotstand og god sveisbarhet
Serie 7: A1-Zn-legering, Ultra-High Strength Alloy med god seighet og enkel prosessering
Aluminium kald rullende stripeprosess
Aluminium kald rulling er vanligvis delt inn i fire deler: smelting - varm rulling - kald rulling - etterbehandling.
Smelting og støpeproduksjonsprosess og introduksjonen
Hensikten med smelting og støping er å produsere en legering med en sammensetning som oppfyller kravene og en høy grad av smelte renhet, og dermed skape gunstige forhold for støpegeringer av forskjellige former.
Trinnene i smelte- og støpingsprosessen er: Batching-Fôring-smelting-omrøring og slaggfjerning etter smelting-prøvetaking før analysen-tilsett legering for å justere sammensetningen, omrøring-raffinering-stående-ovnstøping.
Flere viktige parametere for smelte- og støpingsprosessen
Under smelting settes ovnstemperaturen vanligvis til 1050 ° C. Under prosessen må materialtemperaturen overvåkes for å kontrollere metalltemperaturen for ikke å overstige 770 ° C.
Slagfjerningsoperasjonen utføres på rundt 735 ℃, noe som bidrar til separasjon av slagg og væske.
Raffinering vedtar generelt sekundær raffineringsmetode, den første raffinering tilfører solid raffineringsmiddel, og den sekundære raffinering vedtar gass raffineringsmetode.
Generelt må det støpes i tide 30 minutter ~ 1H etter at ovnen er igjen å stå, ellers må den raffineres igjen.
Under støpingsprosessen må AI-Ti-B-ledningen kontinuerlig legges til for å avgrense kornene.
Varm rullende produksjonsprosess og introduksjonen
1. Varm rulling refererer generelt til å rulle over metallkrystalliseringstemperaturen.
2. Under den varme rullingsprosessen gjennomgår metallet både herding og mykgjørende prosesser. På grunn av påvirkning av deformasjonshastigheten, så lenge utvinning og omkrystalliseringsprosesser ikke blir utført i tide, vil det være en viss grad av arbeidsherding.
3. Metallet omkrystalliseringen etter varm rulling er ufullstendig, det vil si den omkrystalliserte strukturen og den deformerte strukturen sameksisterer.
4. Varm rulling kan forbedre prosesseringsytelsen til metaller og legeringer og redusere eller eliminere støpingsdefekter.
Varm rullet spole prosessstrømning
Prosessstrømmen av varmvalset spole er generelt: Ingot støpe - freseoverflate, fresekant - oppvarming - varm rulling (åpningsrulling) - varm etterbehandling (kveiling) - lossing spole.
Freseroverflaten er å lette varm rullende prosessering. På grunn av oksydskalaen og støpe fin struktur på overflaten, er etterfølgende prosessering utsatt for defekter som sprukne kanter og dårlig overflatekvalitet.
Hensikten med oppvarming er å lette den påfølgende varme rullingsprosessen og gi en myknet struktur. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 470 ℃ og 520 ℃, og oppvarmingstiden er 10 ~ 15 timer, ikke mer enn 35 timer, ellers kan den være overbrent og grov struktur vil vises.
Hot Rolling Production Matters som trenger oppmerksomhet
Rullingspassene for hard legering er forskjellige fra de for myk legering. Rullingspassene for hard legering er mer enn for myk legering, fra 15 til 20 pasninger.
Den endelige rulletemperaturen må kontrolleres strengt, da den direkte påvirker påfølgende prosessering og de fysiske og kjemiske egenskapene til det ferdige produktet.
Legering krever generelt rullende kant under produksjonsprosessen.
Hode- og haleportene må kuttes av.
Emulsjonen er et vann-i-olje-system, der vann spiller en kjølevoll og olje spiller en smørende rolle. Det må holdes på rundt 65 ° C hele året.
Den varme rullehastigheten er vanligvis rundt 200 meter/min.
Støpe- og rullingsprosess
Støpe- og rulletemperaturen er vanligvis mellom 680 ℃ -700 ℃, jo lavere, jo bedre. En stabil støpe- og rullelinje vil vanligvis stoppe en gang i måneden eller mer for å gjeninnføre platen. Under produksjonsprosessen må væskenivået i frontboksen kontrolleres strengt for å forhindre lavt væskenivå.
Smøring utføres ved bruk av C -pulver fra ufullstendig forbrenning av kullgass, som også er en av grunnene til at overflaten til støpt og rullet materiale er relativt skittent.
Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min.
Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og rulling er generelt lav og kan generelt ikke oppfylle kravene til produkter med spesielle fysiske og kjemiske egenskaper.
Kald rullende produksjon
1. Kald rulling refererer til den rullende produksjonsmetoden under rekrystalliseringstemperaturen.
2. Dynamisk omkrystallisering forekommer ikke under rullingsprosessen, temperaturen stiger til utvinningstemperaturen på det meste, og den kalde rullingen vises i en arbeidsherdingstilstand med høy arbeidsherdingshastighet.
3. Kaldvalset stripe har høy dimensjonal nøyaktighet, god overflatekvalitet, ensartet organisering og ytelse, og kan produseres i forskjellige tilstander ved varmebehandling.
4. Kald rulling kan produsere tynne strimler, men den har også ulemper med energiforbruk med høyt deformasjon og mange prosesseringspass.
Kort introduksjon til hovedprosessparametere for kald rullemølle
Rullhastighet: 500m/min, høyhastighets rullende mølle er over 1000 m/min, folie rullende mølle er raskere enn kald rullende mølle.
Behandlingshastighet: bestemt av legeringssammensetning, for eksempel 3102, er den generelle prosesseringshastigheten 40%-60%
Spenning: Strekkspenningen gitt av foran og bakskuen under produksjonsprosessen.
Rullekraft: Trykket utøvd av rullene på metallet under produksjonsprosessen, vanligvis rundt 500T.
Introduksjon til etterbehandlingsprosessen
1. Avslutt er en behandlingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å oppfylle kundens krav, eller for å lette den påfølgende behandlingen av produktet.
2. Avslutningsutstyr kan korrigere feil generert under den varme rullende og kalde rullende produksjonsprosessen, for eksempel sprukne kanter, oljeinnhold, dårlig plateform, gjenværende stress, etc. Det er nødvendig å sikre at ingen andre feil blir introdusert under produksjonsprosessen .
3. Det er forskjellige etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, langsgående skjæring, strekking og bøyekorreksjon, annealing ovn, spaltemaskin, etc.
Slittemaskinutstyr introduksjon
Funksjon: Gir en kontinuerlig roterende skjærmetode for å kutte spolen i strimler med presis bredde og mindre burr.
Spaltemaskinen består vanligvis av fire deler: uncoiler, spenningsmaskin, skivekniv og spiral.
Tverrskjærende maskinutstyr Innføring
Funksjon: Skjær spolen i plater med ønsket lengde, bredde og diagonal.
Platene har ingen burrs, er pent stablet, har god overflatekvalitet og har god plateform.
Den tverrskjærende maskinen består av: uncoiler, skiveskjær, rettetang, rengjøringsenhet, flygende skjær, transportbånd og pallplattform.
Introduksjon til spenning og bøyekorreksjon
Funksjon: Under den varme rullende og kalde rullingsprosessen, kan den ujevn langsgående forlengelse og indre stress forårsaket av temperatur, reduksjonshastighet, rulleformendringer, feil prosesskjøling, etc. forårsake dårlig plateform og god plateform kan oppnås gjennom strekking og retting.
Spolen har ingen burrs, pene endeflater, god overflatekvalitet og god plateform.
Bøynings- og rettighetsmaskinen består av: uncoiler, skiveskjær, rengjøringsmaskin, tørketrommel, frontspenningsrulle, rette rull, bakstrekkrulle og spiral.
Annealing Furnace Equipment Introduction
Funksjon: Oppvarming for å eliminere kald rullende herding, få de mekaniske egenskapene som kreves av kunder eller for å gjøre påfølgende kaldt arbeid enklere.
Annealing -ovnen er hovedsakelig sammensatt av en varmeovn, en sirkulerende vifte, en rensevifte, en negativt trykkvifte, en termoelement og en ovnlegeme.
Oppvarmingstemperaturen og tiden bestemmes i henhold til kravene. For mellomliggende annealing er det generelt nødvendig med høy temperatur og rask hastighet, så lenge smørflekker ikke vises. For mellomliggende annealing, bør riktig annealingstemperatur velges i henhold til ytelsen til aluminiumsfolien.
Annealing kan gjøres ved enten differensialtemperaturglødning eller annealing av konstant temperatur. Generelt, jo lengre varmebevaringstid, jo bedre er den spesifiserte ikke-proporsjonale forlengelsesstyrken. Samtidig, når temperaturen stiger, fortsetter strekkfastheten og avkastningsstyrken å avta, mens den spesifiserte ikke-proporsjonale forlengelsen øker.
Post Time: Feb-18-2025
