1 Introduksjon
Med den raske utviklingen av aluminiumsindustrien og den kontinuerlige økningen i tonnasje for aluminium ekstruderingsmaskiner, har teknologien til porøs muggaluminium ekstrudering dukket opp. Porøs muggaluminium ekstrudering forbedrer produksjonseffektiviteten i ekstrudering i stor grad og stiller også høyere tekniske krav til muggdesign og ekstruderingsprosesser.
2 Ekstruderingsprosess
Effekten av ekstruderingsprosessen på produksjonseffektiviteten til porøs muggaluminium ekstrudering gjenspeiles hovedsakelig i kontrollen av tre aspekter: blank temperatur, muggtemperatur og utgangstemperatur.
2.1 Blank temperatur
Ensartet blank temperatur har en betydelig innvirkning på ekstruderingsutgangen. I den faktiske produksjonen blir ekstruderingsmaskiner som er utsatt for misfarging av overflaten generelt oppvarmet ved bruk av flere blankovner. Flerblankovner gir mer ensartet og grundig blank oppvarming med gode isolasjonsegenskaper. I tillegg, for å sikre høy effektivitet, brukes ofte "lav temperatur og høy hastighet" -metode ofte. I dette tilfellet bør den blanke temperaturen og utgangstemperaturen være tett tilpasset ekstruderingshastigheten, med innstillinger som tar hensyn til endringer i ekstruderingstrykket og tilstanden til den blanke overflaten. Blank temperaturinnstillinger avhenger av faktiske produksjonsbetingelser, men som en generell retningslinje, for porøs mugg ekstrudering, opprettholdes blanke temperaturer typisk mellom 420-450 ° C, med flate dies som blir satt litt høyere med 10-20 ° C sammenlignet med splittede dies.
2,2 Moldemperatur
Basert på produksjonserfaring på stedet, bør moldtemperaturer opprettholdes mellom 420-450 ° C. Overdreven oppvarmingstider kan føre til mugg erosjon under drift. Videre er riktig muggplassering under oppvarming viktig. Formene skal ikke stables for tett sammen, og etterlater litt plass mellom seg. Å blokkere luftstrømutløpet til moldovnen eller feil plassering kan føre til ujevn oppvarming og inkonsekvent ekstrudering.
3 moldfaktorer
Mugd design, muggbehandling og vedlikehold av mugg er avgjørende for ekstruderingsforming og påvirker direkte produktoverflatekvalitet, dimensjonal nøyaktighet og produksjonseffektivitet. Let oss fra produksjonspraksis og delte muggdesignopplevelser, la oss analysere disse aspektene.
3.1 Mold design
Mold er grunnlaget for produktdannelse og spiller en kritisk rolle i å bestemme form, dimensjonal nøyaktighet, overflatekvalitet og materialegenskaper til produktet. For porøse muggprofiler med høye overflatekrav, kan forbedring av overflatekvalitet oppnås ved å redusere antall avledningshull og optimalisere plasseringen av avledningsbroer for å unngå den viktigste dekorative overflaten av profilen. I tillegg, for flate dies, kan bruk av en omvendt strømningsgrop -design sikre ensartet metallstrøm inn i hulrommene.
3.2 Mold prosessering
Under muggbehandling er det avgjørende å minimere motstand mot metallstrøm ved broene. Fresing av avledningsbroene sikrer jevnt nøyaktigheten av avledningsbro -posisjonene og hjelper til med å oppnå ensartet metallstrøm. For profiler med høye overflatekvalitetskrav, for eksempel solcellepaneler, kan du vurdere å øke høyden på sveisekammeret eller bruke en sekundær sveiseprosess for å sikre gode sveiseresultater.
3.3 Moldvedlikehold
Regelmessig vedlikehold av mugg er like viktig. Å polere formene og implementere vedlikehold av nitrogenisering kan forhindre problemer som ujevn hardhet i arbeidsområdene i formene.
4 tom kvalitet
Kvaliteten på blanket har en avgjørende innvirkning på produktoverflatekvalitet, ekstruderingseffektivitet og muggskader. Emner av dårlig kvalitet kan føre til kvalitetsproblemer som spor, misfarging etter oksidasjon og redusert form levetid. Blank kvalitet inkluderer riktig sammensetning og ensartethet av elementer, som begge direkte påvirker ekstruderingsutgang og overflatekvalitet.
4.1 Sammensetningskonfigurasjon
Å ta solcellepanelprofiler som et eksempel, er riktig konfigurasjon av SI, MG og FE i den spesialiserte 6063 -legeringen for porøs muggekstrudering avgjørende for å oppnå ideell overflatekvalitet uten at det går ut over mekaniske egenskaper. Den totale mengden og andelen Si og Mg er avgjørende, og basert på langsiktig produksjonserfaring er det å opprettholde SI+MG i området 0,82-0,90% egnet for å oppnå ønsket overflatekvalitet.
I analysen av ikke-kompatible emner for solcellepaneler ble det funnet at sporstoffer og urenheter var ustabile eller overskred grensene, noe som påvirket overflatekvaliteten betydelig. Tillegg av elementer under legering i smeltebutikken bør gjøres med forsiktighet for å unngå ustabilitet eller overskudd av sporstoffer. I bransjens avfallsklassifisering inkluderer ekstruderingsavfall primært avfall som avskjæringer og basismateriale, sekundæravfall inkluderer etterbehandlingsavfall fra drift som oksidasjon og pulverlakk, og termiske isolasjonsprofiler er kategorisert som tertiært avfall. Oksiderte profiler bør bruke spesiell blank, og generelt vil ikke noe avfall tilsettes når materialene er tilstrekkelige.
4.2 Blank produksjonsprosess
For å oppnå emner av høy kvalitet, er streng overholdelse av prosesskrav for nitrogenrensing varighet og aluminiumsoppgjørstid essensielt. Legeringselementer tilsettes vanligvis i blokkform, og grundig blanding brukes til å fremskynde oppløsningen. Riktig blanding forhindrer dannelse av lokaliserte høykonsentrasjonssoner av legeringselementer.
Konklusjon
Aluminiumslegeringer er mye brukt i nye energikjøretøyer, med bruksområder i strukturelle komponenter og deler som kropp, motor og hjul. Den økte bruken av aluminiumslegeringer i bilindustrien er drevet av etterspørselen etter energieffektivitet og miljømessig bærekraft, kombinert med fremskritt innen aluminiumlegeringsteknologi. For profiler med høye overflatekvalitetskrav, for eksempel aluminiumsbatteribatterier med mange innvendige hull og høye mekaniske ytelseskrav, er forbedring av effektiviteten av porøs muggekstrudering viktig for selskaper å trives i sammenheng med energitransformasjon.
Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium
Post Time: Mai-30-2024
