Den kalde rullende prosessen med aluminiumslegeringsspoler er en metallbehandlingsmetode. Prosessen inkluderer rullende aluminiumslegeringsmaterialer gjennom flere passeringer for å sikre at formen og størrelsesnøyaktigheten oppfyller kravene. Denne prosessen har egenskapene til høy presisjon, høy effektivitet, utmerket materialytelse, god repeterbarhet, bredt applikasjonsområde, miljøvern og energisparing. Det er en avansert materiale -metode.
I den kalde rullende prosessen med aluminiumslegeringsspoler, må råvarer først fremstilles, inkludert aluminiumlegeringsmaterialer og tilsvarende smelte aluminiumsinngående. Materialene er pålagt å ha høy renhet, har kjemisk sammensetning som oppfyller kravene og har god prosessering og mekaniske egenskaper. Etter varmebehandling kan aluminiumspolen gjøre sin struktur tettere og forbedre dens duktilitet og seighet. Generelt brukes den rullende-mellomliggende oppvarmingsprosessen, og overflaten på aluminiumspolen kan også rengjøres og poleres.
Etter varmebehandling kommer aluminiumspolen inn i rullingsprosessen, inkludert flerpassrulling og gradert rulling. Rulletemperaturen kontrolleres vanligvis innenfor et rimelig område, og parametere må kontinuerlig justeres under rullingsprosessen for å sikre overflatflatheten og tykkelsen på aluminiumspolen. I tillegg vil oljekoatteknologi bli brukt under rullingsprosessen for å beskytte overflaten av aluminiumspolen mot oksidasjonskorrosjon. Etter rulling må aluminiumspolen gjennomgå en annealing -prosess for å gjenopprette dens indre stress, struktur og hardhet. Annealing-temperaturen er vanligvis mellom 200-250 ℃, og tid og temperatur bør bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen.
De glødede aluminiumsspolene må kuttes og kveiles for å oppfylle kundens krav for aluminiumsspoler i faste størrelser og lengder. Dimensjonale avvik må kontrolleres strengt under skjæring for å unngå avfall og materiale.
Generelt involverer den kalde rullende prosessen med aluminiumslegeringsspoler flere koblinger og kompleks parameterkontroll, som krever at profesjonelt teknisk personell skal operere og administrere.
Nøkkelprosessen og kontrollelementene for kald rulling av aluminiumslegeringsspoler inkluderer følgende aspekter:
Valg og justering av rullende maskiner:Grunnlaget for den kalde rullingsprosessen er valg av passende rullemaskiner og presis justering. Ulike rullemaskiner er egnet for forskjellige tykkelser og hardheter i aluminiumplaten, så det er nødvendig å velge en passende rullende mølle i henhold til produktkrav. Samtidig må det rullende fabrikken justeres nøyaktig før rulling for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av rullingen.
Design og produksjon av rullende ruller:Rullende ruller er en viktig del av den kalde rullingsprosessen, og deres design- og produksjonskvalitet har en viktig innvirkning på produktytelsen. Faktorer som rullemateriale, form, størrelse, etc. må vurderes fullt ut for å sikre stabilitet og nøyaktighet under rullingsprosessen.
Valg og bruk av rullende smøremidler:Smøremidler er nødvendig under den kalde rullingsprosessen for å redusere rullekraften og friksjonen, forbedre rulleeffektiviteten og produktoverflatekvaliteten. Derfor er det nødvendig å velge passende smøremidler basert på produktegenskaper og prosessbehov, og strengt kontrollere mengden og metoden for bruk.
Temperaturkontroll under rullingsprosessen:Under den kalde rullingsprosessen har temperaturkontroll en viktig innvirkning på produktytelsen. For høy temperatur kan forårsake materialdeformasjon og nedbrytning av overflatekvalitet, mens for lav temperatur kan forårsake materialsprekker og brudd. Derfor må temperaturen under rullingsprosessen kontrolleres strengt og justeres etter behov.
Overflatebehandling:Det kan være feil eller urenheter på overflaten av kaldvalset aluminiumslegeringsspoler, og overflatebehandling er nødvendig for å forbedre utseendet og kvaliteten på produktet. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer sliping, polering, sandblåsing osv.
Kvalitetsinspeksjon:Etter hver produksjonslenke er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon for å sikre at de forskjellige indikatorene på produktet oppfyller kravene. Inspeksjonsinnholdet inkluderer størrelse, form, overflatekvalitet, mekaniske egenskaper osv.
Nøkkelprosessen og kontrollelementene for kald rulling av aluminiumslegeringsspoler dekker mange aspekter som valg av utstyr og justering, rulledesign og produksjon, valg og bruk av smøremiddel, temperaturkontroll, overflatebehandling og kvalitetsinspeksjon. Disse koblingene henger sammen og påvirker hverandre, og krever generell vurdering og nøye drift for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
Nøkkelprosessene for kald rullende aluminiumslegeringsspoler har følgende egenskaper:
Høy presisjon:Deformasjonsmengden og rullehastigheten til den kalde rullingsprosessen er liten, noe som gjør materialet mer presis og overflaten jevnere.
Høy effektivitet:Den kalde rullingsprosessen krever mindre energi, har en lang levetid og har mindre arbeidsintensitet for arbeidere, så kostnadene er lavere.
Utmerkede materialegenskaper:Etter kald rullingsprosess er hardheten, strekkfastheten, duktiliteten, overflatekvaliteten og andre egenskaper til materialet blitt forbedret.
God repeterbarhet:Den kalde rullende produksjonsprosessen har egenskapene til stabilitet, pålitelighet og god repeterbarhet, noe som kan sikre produksjon av materialer med samme spesifikasjoner og kvalitet.
Bredt anvendelsesomfang:Den kalde rullende produksjonsprosessen kan påføres forskjellige metallmaterialer, for eksempel jern, stål, aluminium og metalllegeringer, og kan produsere forskjellige komplekse produktformer og størrelser.
Miljøvern og energisparing:Den kalde rullingsprosessen utføres ved normal temperatur og krever ikke oppvarming, reduserer energiforbruket og miljøforurensning.
Oppsummert,Nøkkelprosessen for kald rullende aluminiumslegeringsspoler har egenskapene til høy presisjon, høy effektivitet, utmerkede materialegenskaper, god repeterbarhet, bredt applikasjonsområde, miljøvern og energisparing. Det er en avansert materialmaking, og har et bredt anvendelsesutsikt og etterspørsel etter markedet.
Post Time: Jul-23-2024
