1. krymping
På enden av noen ekstruderte produkter, ved inspeksjon med lav effekt, er det et trompetlignende fenomen med usammenhengende lag midt i tverrsnittet, som kalles krymping.
Generelt er krympehalen til produkter med foroverekstrudering lengre enn til produkter med omvendt ekstrudering, og krympehalen til myk legering er lengre enn til hard legering. Krympehalen til produkter med foroverekstrudering manifesterer seg hovedsakelig som et ringformet, ikke-kombinert lag, mens krympehalen til produkter med omvendt ekstrudering manifesterer seg hovedsakelig som en sentral traktform.
Når metallet ekstruderes til bakenden, strømmer barrehuden og fremmedlegemer som har samlet seg i det døde hjørnet av ekstruderingssylinderen eller på pakningen inn i produktet og danner en sekundær krympehale. Når restmaterialet er for kort og krympingen i midten av produktet er utilstrekkelig, dannes en type krympehale. Fra bakenden og fremover blir krympehalen gradvis lettere og forsvinner helt.
Hovedårsaken til svinn
1) Restmaterialet er for kort, eller produktets halelengde oppfyller ikke kravene. 2) Ekstruderingsputen er ikke ren og har oljeflekker. 3) I det senere stadiet av ekstruderingen er ekstruderingshastigheten for rask eller øker plutselig. 4) Bruk en deformert ekstruderingspute (en pute med en bule i midten). 5) Temperaturen på ekstruderingstønnen er for høy. 6) Ekstruderingstønnen og ekstruderingsakselen er ikke sentrert. 7) Overflaten på barren er ikke ren og har oljeflekker. Segregasjonstumorer og folder er ikke fjernet. 8) Den indre hylsen på ekstruderingstønnen er ikke glatt eller deformert, og det indre foret rengjøres ikke i tide med en rengjøringspute.
Forebyggingsmetoder
1) La det være igjen materiale og skjær av spolen i henhold til forskriftene. 2) Hold verktøy og former rene. 3) Forbedre overflatekvaliteten på barren. 4) Kontroller ekstruderingstemperaturen og -hastigheten på en rimelig måte for å sikre jevn ekstrudering. 5) Unntatt under spesielle omstendigheter er det strengt forbudt å påføre olje på overflaten av verktøy og former. 6) Avkjøl pakningen ordentlig.
2. Grovkornsring
På teststykker med lav forstørrelse av noen ekstruderte aluminiumslegeringsprodukter etter løsningsbehandling dannes et grovt omkrystallisert kornstrukturområde langs produktets periferi, som kalles en grovkornet ring. På grunn av forskjellige produktformer og bearbeidingsmetoder kan grovkornede ringer i ring-, bue- og andre former dannes. Dybden på den grovkornede ringen avtar gradvis fra bakenden til fremre ende til den forsvinner helt. Dannelsesmekanismen er at underkornområdet som dannes på overflaten av produktet etter varmeekstrudering, danner et grovt omkrystallisert kornstrukturområde etter oppvarming og løsningsbehandling.
De viktigste årsakene til grovkornet ringforming
1) Ujevn ekstruderingsdeformasjon 2) For høy varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsaker kornvekst 3) Urimelig kjemisk sammensetning av legeringen 4) Generelt vil varmebehandlebare forsterkende legeringer produsere grove kornringer etter varmebehandling, spesielt 6a02, 2a50 og andre legeringer. Problemet er mest alvorlig i typene og stengene, som ikke kan elimineres og bare kan kontrolleres innenfor et visst område 5) Ekstruderingsdeformasjonen er liten eller utilstrekkelig, eller den er i det kritiske deformasjonsområdet, noe som er tilbøyelig til å produsere grove kornringer.
Forebyggingsmetoder
1) Ekstruderingssylinderens indre vegg er glatt for å danne en komplett aluminiumshylse for å redusere friksjon under ekstrudering. 2) Deformasjonen er så full og jevn som mulig, og temperatur, hastighet og andre prosessparametere er rimelig kontrollert. 3) Unngå for høy løsningsbehandlingstemperatur eller for lang holdetid. 4) Ekstrudering med en porøs dyse. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produksjon ved løsningsbehandling-trekking-aldring-metoden. 7) Juster hele gullsammensetningen og øk omkrystalliseringsinhiberende elementer. 8) Bruk ekstrudering ved høyere temperatur. 9) Noen legeringsbarrer behandles ikke jevnt, og den grove kornringen er grunn under ekstrudering.
3. Stratifisering
Dette er en skinndelamineringsdefekt som dannes når metallet flyter jevnt og overflaten av barren flyter inn i produktet langs grensesnittet mellom formen og den fremre elastiske sonen. På det horisontale teststykket med lav forstørrelse fremstår det som en ikke-kombinert lagdefekt ved kanten av tverrsnittet.
De viktigste årsakene til stratifisering
1) Det er smuss på overflaten av barren, eller det er store segregeringsaggregater på overflaten av barren uten bilhud, metalltumorer osv., som er utsatt for lagdeling. 2) Det er grader på overflaten av emnet, eller olje, sagflis og annet smuss som sitter fast på det, og det er ikke rengjort før ekstrudering. 3) Plasseringen av dysehullet er urimelig, nær kanten av ekstruderingstønnen. 4) Ekstruderingsverktøyet er sterkt slitt, eller det er smuss i ekstruderingstønnens foring, som ikke er rengjort og ikke byttet ut i tide. 5) Diameterforskjellen på ekstruderingsputen er for stor. 6) Ekstruderingstønnens temperatur er mye høyere enn barrens temperatur.
Forebyggingsmetoder
1) Design formen på en rimelig måte, sjekk og bytt ut ukvalifiserte verktøy i tide. 2) Ikke installer ukvalifiserte barrer i ovnen. 3) Etter å ha kuttet det gjenværende materialet, rengjør det og ikke la smøreolje feste seg til det. 4) Hold foringen på ekstruderingstønnen intakt, eller bruk en pakning for å rengjøre foringen i tide.
4. Dårlig sveising
Fenomenet med sveiselagdeling eller ufullstendig sammensmelting ved sveisen av hule produkter ekstrudert av en delt dyse kalles dårlig sveising.
De viktigste årsakene til dårlig sveising
1) Liten ekstruderingskoeffisient, lav ekstruderingstemperatur og høy ekstruderingshastighet 2) Urene ekstruderingsråvarer eller -verktøy 3) Oljebehandling av former 4) Feil formdesign, utilstrekkelig eller ubalansert hydrostatisk trykk, urimelig design av avledningshull 5) Oljeflekker på overflaten av barren.
Forebyggingsmetoder
1) Øk ekstruderingskoeffisienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten på riktig måte. 2) Design og produser formen på en rimelig måte. 3) Ikke olje ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen, og hold dem rene. 4) Bruk barrer med rene overflater.
5. Ekstruderingssprekker
Dette er en liten bueformet sprekk på kanten av det horisontale teststykket på det ekstruderte produktet, og periodisk sprekkdannelse i en viss vinkel langs lengderetningen. I milde tilfeller er den skjult under huden, og i alvorlige tilfeller danner den ytre overflaten en taggete sprekk, som vil skade metallets kontinuitet alvorlig. Ekstruderingssprekker dannes når metalloverflaten rives av av overdreven periodisk strekkspenning fra dyseveggen under ekstruderingsprosessen.
De viktigste årsakene til ekstruderingssprekker
1) Ekstruderingshastigheten er for høy 2) Ekstruderingstemperaturen er for høy 3) Ekstruderingshastigheten svinger for mye 4) Temperaturen på det ekstruderte råmaterialet er for høy 5) Ved ekstrudering med porøse dyser er dysene plassert for nær sentrum, noe som resulterer i utilstrekkelig metalltilførsel i sentrum, noe som resulterer i en stor forskjell i strømningshastighet mellom sentrum og kanten 6) Homogeniseringsglødingen av barren er ikke god.
Forebyggingsmetoder
1) Implementer strengt ulike spesifikasjoner for oppvarming og ekstrudering 2) Inspiser instrumenter og utstyr regelmessig for å sikre normal drift 3) Endre formdesign og prosess nøye, spesielt utformingen av formbroen, sveisekammeret og kantradiusen bør være rimelig 4) Minimer natriuminnholdet i aluminiumlegering med høyt magnesiuminnhold 5) Utfør homogeniseringsgløding på barren for å forbedre dens plastisitet og ensartethet.
6. Bobler
Defekten der det lokale overflatemetallet er kontinuerlig eller diskontinuerlig atskilt fra basismetallet og fremstår som et rundt, enkelt- eller stripeformet hulromsfremspring kalles en boble.
De viktigste årsakene til bobler
1) Under ekstrudering inneholder ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen fuktighet, olje og annet smuss. 2) På grunn av slitasje på ekstruderingssylinderen kommer luften mellom den slitte delen og barren inn i metalloverflaten under ekstrudering. 3) Det er forurensning i smøremiddelet. Fuktighet. 4) Selve barrestrukturen er løs og har poredefekter. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høy, holdetiden er for lang, og luftfuktigheten i ovnen er høy. 6) Gassinnholdet i produktet er for høyt. 7) Ekstruderingstønnens temperatur og barretemperaturen er for høy.
Forebyggingsmetoder
1) Hold overflatene på verktøy og barrer rene, glatte og tørre. 2) Sørg for at ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen har riktig dimensjon. Sjekk verktøyets dimensjoner ofte. Reparer ekstruderingssylinderen i tide når den blir oppblåst, og at ekstruderingsputen ikke er utenfor toleransegrensen. 3) Sørg for at smøremiddelet er rent og tørt. 4) Følg ekstruderingsprosessens driftsprosedyrer nøye, slipp ut luften i tide, kutt riktig, ikke påfør olje, fjern restmaterialer grundig, og hold emnet og verktøyformen rene og fri for forurensning.
7. Skrelling
der lokal separasjon oppstår mellom overflatemetallet og basismetallet i ekstruderte produkter av aluminiumslegering.
Hovedårsaken til peeling
1) Når legeringen byttes for ekstrudering, sitter ekstruderingstønnens innervegg fast i foringen som er dannet av det opprinnelige metallet, og rengjøres ikke skikkelig. 2) Ekstruderingstønnen og ekstruderingsputen er ikke riktig tilpasset, og det er lokale metallrester på innerveggen av ekstruderingstønnen. 3) Smurt ekstruderingstønne brukes til ekstrudering. 4) Metall sitter fast i dysehullet, eller dysearbeidsbåndet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Ved ekstrudering av en ny legering må ekstruderingsrøret rengjøres grundig. 2) Sørg for at ekstruderingsrøret og ekstruderingspakningen samsvarer med dimensjonene på en rimelig måte, sjekk verktøyets dimensjoner ofte, og ekstruderingspakningen må ikke overskride toleransen. 3) Rengjør gjenværende metall på formen i tide.
8. Riper
De mekaniske ripene i form av enkle striper forårsaket av kontakt mellom skarpe gjenstander og produktets overflate og den relative glidningen kalles riper.
De viktigste årsakene til riper
1) Verktøyet er ikke riktig montert, føringsbanen og arbeidsbenken er ikke glatte, det er skarpe hjørner eller fremmedlegemer, osv. 2) Det er metallspon på formbeltet, eller formbeltet er skadet. 3) Det er sand eller knuste metallspon i smøreoljen. 4) Feil bruk under transport og håndtering, og løfteutstyret er ikke egnet.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og poler formens arbeidsbånd i tide. 2) Kontroller produktets utløpskanal, som skal være glatt, og smør føringen riktig. 3) Forhindre mekanisk friksjon og riper under transport.
9. Kuler og blåmerker
Riper som dannes på overflaten av produkter når de kolliderer med hverandre eller med andre gjenstander kalles støt.
De viktigste årsakene til støt og blåmerker
1) Arbeidsbenkens, materialstativets struktur osv. er urimelig. 2) Materialkurvene, materialstativene osv. gir ikke tilstrekkelig beskyttelse av metallet. 3) Manglende forsiktighet ved håndtering under drift.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk forsiktig og håndter forsiktig. 2) Slip av skarpe hjørner og dekk kurver og rist med underlag og myke materialer.
10. Slitasje
Arrene som er fordelt i bunter på overflaten av et ekstrudert produkt forårsaket av relativ glidning eller forskyvning mellom overflaten av et ekstrudert produkt og kanten eller overflaten av et annet objekt kalles skrubbsår.
De viktigste årsakene til skrubbsår
1) Alvorlig formslitasje 2) På grunn av den høye temperaturen på barren fester aluminium seg til dysehullet, eller dysehullets arbeidsbelte blir skadet 3) Grafitt, olje og annet smuss faller ned i ekstruderingstønnen 4) Produktene beveger seg mot hverandre, noe som forårsaker riper på overflaten og ujevn ekstruderingsflyt, noe som resulterer i at produktet ikke flyter i en rett linje, noe som forårsaker riper på materialet, føringsbanen og arbeidsbenken.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og skift ut ukvalifiserte former i tide. 2) Kontroller oppvarmingstemperaturen til råmaterialet. 3) Sørg for at ekstruderingssylinderen og råmaterialets overflate er rene og tørre. 4) Kontroller ekstruderingshastigheten og sørg for jevn hastighet.
11. Muggmerke
Dette er et tegn på langsgående ujevnheter på overflaten av det ekstruderte produktet. Alle ekstruderte produkter har støpemerker i varierende grad.
Hovedårsaken til muggmerker
Hovedårsak: Formbeltet kan ikke oppnå absolutt glatthet
Forebyggingsmetoder
1) Sørg for at overflaten på formens arbeidsbånd er blank, glatt og uten skarpe kanter. 2) Rimelig nitreringsbehandling for å sikre høy overflatehardhet. 3) Riktig formreparasjon. 4) Rimelig utforming av arbeidsbåndet. Arbeidsbåndet bør ikke være for langt.
12. Vridning, bøyning, bølger
Fenomenet med at tverrsnittet av det ekstruderte produktet avbøyes i lengderetningen kalles vridning. Fenomenet med at produktet er buet eller knivformet og ikke rett i lengderetningen kalles bøying. Fenomenet med at produktet er kontinuerlig bølgende i lengderetningen kalles bølgeforming.
De viktigste årsakene til vridning, bøyning og bølger
1) Utformingen av dysehullet er ikke godt arrangert, eller størrelsesfordelingen på arbeidsbåndet er urimelig. 2) Nøyaktigheten til dysehullbehandlingen er dårlig. 3) Riktig føring er ikke installert. 4) Feil reparasjon av dysen. 5) Feil ekstruderingstemperatur og -hastighet. 6) Produktet er ikke forhåndsrettet før løsningsbehandling. 7) Ujevn avkjøling under online varmebehandling.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået på formdesign og -produksjon 2) Installer passende føringer for trekkraftekstrudering 3) Bruk lokal smøring, formreparasjon og avledning eller endre utformingen av avledningshull for å justere metallstrømningshastigheten 4) Juster ekstruderingstemperaturen og -hastigheten på en rimelig måte for å gjøre deformasjonen mer jevn 5) Reduser løsningsbehandlingstemperaturen på passende måte eller øk vanntemperaturen for løsningsbehandling 6) Sørg for jevn kjøling under online-bråkjøling.
13. Hard sving
En plutselig bøyning i et ekstrudert produkt et sted langs lengden kalles en hard bøyning.
Hovedårsaken til hard bøying
1) Ujevn ekstruderingshastighet, plutselig endring fra lav hastighet til høy hastighet, eller plutselig endring fra høy hastighet til lav hastighet, eller plutselig stopp, osv. 2) Hard bevegelse av produkter under ekstrudering 3) Ujevn arbeidsflate på ekstruderen
Forebyggingsmetoder
1) Ikke stopp maskinen eller endre ekstruderingshastigheten plutselig. 2) Ikke flytt profilen plutselig for hånd. 3) Sørg for at utmatingsbordet er flatt og utmatingsvalsen er glatt og fri for fremmedlegemer, slik at det ferdige produktet kan flyte jevnt.
14. Koplingsmerker
Dette er en overflatefeil på det ekstruderte produktet, som refererer til små, ujevne, kontinuerlige flak, punktlignende riper, groper, metallbønner osv. på overflaten av produktet.
De viktigste årsakene til koppemerker
1) Formen er ikke hard nok, eller den har ujevn hardhet og mykhet. 2. Ekstruderingstemperaturen er for høy. 3) Ekstruderingshastigheten er for rask. 4) Formens arbeidsbånd er for langt, ru eller klissete av metall. 5) Det ekstruderte materialet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre hardheten og hardhetsjevnheten i arbeidssonen til dysen. 2) Varm opp ekstruderingsrøret og ingoten i henhold til forskriftene og bruk en passende ekstruderingshastighet. 3) Design dysen rasjonelt, reduser overflateruheten i arbeidssonen og styrk overflateinspeksjon, reparasjon og polering. 4) Bruk en rimelig ingotlengde.
15. Metallpressing
Under ekstruderingsproduksjonsprosessen presses metallspon inn i overflaten av produktet, noe som kalles metallinntrengning.
De viktigste årsakene til metallpressing
1) Det er noe galt med enden av det ru materialet; 2) Det er metall på den indre overflaten av det ru materialet, eller smøreoljen inneholder metallrester og annet smuss; 3) Ekstruderingssylinderen er ikke rengjort, og det er annet metallrester: 4) Andre metallfremmedlegemer er satt inn i barren; 5) Det er slagg i det ru materialet.
Forebyggingsmetoder
1) Fjern grader på råmaterialet. 2) Sørg for at råmaterialets overflate og smøreoljen er rene og tørre. 3) Rengjør metallrester i formen og ekstruderingstønnen. 4) Velg råmaterialer av høy kvalitet.
16. Ikke-metallisk innpressing
Pressing av fremmedlegemer, som svart stein, inn i de indre og ytre overflatene av ekstruderte produkter kalles ikke-metallisk pressing. Etter at fremmedlegemene er skrapt av, vil den indre overflaten av produktet vise fordypninger av varierende størrelse, noe som vil ødelegge kontinuiteten i produktoverflaten.
De viktigste årsakene til ikke-metallisk innpressing
1) Grafittpartiklene er grove eller agglomererte, inneholder vann, eller oljen er ikke jevnt blandet. 2) Flammepunktet til sylinderoljen er lavt. 3) Forholdet mellom sylinderolje og grafitt er feil, og det er for mye grafitt.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifisert grafitt og hold den tørr. 2) Filtrer og bruk kvalifisert smøreolje. 3) Kontroller forholdet mellom smøreolje og grafitt.
17. Overflatekorrosjon
Defekter ved ekstruderte produkter uten overflatebehandling, som er forårsaket av kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon mellom overflaten og det ytre mediet, kalles overflatekorrosjon. Overflaten på det korroderte produktet mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfeller produseres det gråhvite korrosjonsprodukter på overflaten.
De viktigste årsakene til overflatekorrosjon
1) Produktet utsettes for korrosive medier som vann, syre, alkali, salt osv. under produksjon, lagring og transport, eller parkeres i fuktig atmosfære over lengre tid. 2) Feil legeringssammensetning
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten og produksjons- og lagringsmiljøet rent og tørt. 2) Kontroller innholdet av grunnstoffer i legeringen.
18. Appelsinskall
Overflaten på det ekstruderte produktet har ujevne rynker som appelsinskall, også kjent som overflaterynker. Dette skyldes de grove kornene under ekstruderingen. Jo grovere kornene er, desto tydeligere er rynkene.
Hovedårsaken til appelsinhud
1) Ingotstrukturen er ujevn, og homogeniseringsbehandlingen er utilstrekkelig. 2) Ekstruderingsforholdene er urimelige, noe som resulterer i store korn i det ferdige produktet. 3) Mengden strekking og retting er for stor.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller homogeniseringsprosessen på en rimelig måte 2) Gjør deformasjonen så jevn som mulig (kontroller ekstruderingstemperatur, hastighet osv.) 3) Kontroller at mengden spenning og korreksjon ikke blir for stor.
19. Ujevnheter
Etter ekstrudering fremstår området der produktets tykkelse endres på planet konkavt eller konvekst, noe som vanligvis ikke er synlig med det blotte øye. Etter overflatebehandling oppstår fine, mørke skygger eller beinskygger.
De viktigste årsakene til ujevnheter
1) Formbeltet er feil utformet, og formreparasjonen er ikke på plass. 2) Størrelsen på shunthullet eller det fremre kammeret er upassende. Trekk- eller ekspansjonskraften til profilen i skjæringsområdet forårsaker små endringer i planet. 3) Kjøleprosessen er ujevn, og kjølehastigheten for den tykkveggede delen eller skjæringsdelen er langsom, noe som resulterer i varierende grad av krymping og deformasjon av planet under kjøleprosessen. 4) På grunn av den store tykkelsesforskjellen øker forskjellen mellom strukturen til den tykkveggede delen eller overgangssonen og strukturen til andre deler.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået på formdesign, produksjon og formreparasjon 2) Sikre jevn kjølehastighet.
20. Vibrasjonsmerker
Vibrasjonsmerker er horisontale periodiske stripedefekter på overflaten av ekstruderte produkter. De kjennetegnes av horisontale, kontinuerlige periodiske striper på overflaten av produktet. Stripekurven samsvarer med formen på formbeltet. I alvorlige tilfeller har den en tydelig konkav og konveks følelse.
De viktigste årsakene til vibrasjonsmerker
akselen rister fremover på grunn av utstyrsproblemer, noe som får metallet til å riste når det strømmer ut av hullet. 2) Metallet rister når det strømmer ut av formhullet på grunn av formproblemer. 3) Formstøtten er ikke egnet, formstivheten er dårlig, og risting oppstår når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifiserte former 2) Bruk passende støtteputer når du monterer formen 3) Juster utstyret.
21. Inkluderinger Hovedårsaker til inkluderinger
Hovedårsakene tilinkluderinger
Fordi det inkluderte emnet inneholder inneslutninger av metall eller ikke-metall, blir de ikke oppdaget i den forrige prosessen og forblir på overflaten eller innsiden av produktet etter ekstrudering.
Forebyggingsmetoder
Styrk inspeksjonen av emner (inkludert ultralydinspeksjon) for å forhindre at emner som inneholder metalliske eller ikke-metalliske inneslutninger kommer inn i ekstruderingsprosessen.
22. Vannmerker
Lysehvite eller lyssvarte uregelmessige vannmerker på overflaten av produkter kalles vannmerker.
De viktigste årsakene til vannmerker
1) Dårlig tørking etter rengjøring, noe som resulterer i restfuktighet på overflaten av produktet. 2) Restfuktighet på overflaten av produktet forårsaket av regn og andre årsaker, som ikke ble rengjort i tide. 3) Brenselet i den aldringsovnen inneholder vann, og fuktigheten kondenserer på overflaten av produktet under avkjøling av produktet etter aldring. 4) Brenselet i den aldringsovnen er ikke rent, og overflaten av produktet er korrodert av brent svoveldioksid eller forurenset av støv. 5) Slokkemediet er forurenset.
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten tørr og ren. 2) Kontroller fuktighetsinnholdet og renheten til det aldrende ovnsbrenselet. 3) Styrk håndteringen av slokkemedier.
23. Gap
Linjalen er lagt på tvers av et visst plan av det ekstruderte produktet, og det er et visst gap mellom linjalen og overflaten, som kalles et gap.
Hovedårsaken til gapet
Ujevn metallflyt under ekstrudering eller feil etterbehandling og retting.
Forebyggingsmetoder
Design og produser former rasjonelt, styrk formreparasjonen, og kontroller ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet strengt i henhold til forskriftene.
24. Ujevn veggtykkelse
Fenomenet at veggtykkelsen til ekstruderte produkter av samme størrelse er ujevn i samme tverrsnitt eller lengderetning kalles ujevn veggtykkelse.
De viktigste årsakene til ujevn veggtykkelse
1) Formdesignet er urimelig, eller verktøyenheten er feil. 2) Ekstruderingssylinderen og ekstruderingsnålen er ikke på samme senterlinje, noe som resulterer i eksentrisitet. 3) Innerforingen av ekstruderingssylinderen er for slitt, og formen kan ikke festes ordentlig, noe som resulterer i eksentrisitet. 4) Veggtykkelsen på selve barren er ujevn, og den kan ikke fjernes etter den første og andre ekstruderingen. Veggtykkelsen på det grove materialet er ujevn etter ekstrudering, og den fjernes ikke etter valsing og strekking. 5) Smøreoljen påføres ujevnt, noe som resulterer i ujevn metallstrøm.
Forebyggingsmetoder
1) Optimaliser design og produksjon av verktøy og dyser, og monter og juster på en rimelig måte 2) Juster midten av ekstruderen og ekstruderingsverktøyet og dysen 3)
Velg kvalifisert billet 4) Kontroller prosessparametere som ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet på en rimelig måte.
25. Utvidelse (parallell)
Defekten ved at de to sidene av de ekstruderte profilproduktene, som sporformede og I-formede produkter, skråner utover kalles utvidelse, og defekten ved at de skråner innover kalles parallellisering.
De viktigste årsakene til utvidelse (parallell)
1) Ujevn metallstrømningshastighet for de to «bena» (eller ett «ben») på rennen eller den rennerlignende profilen eller den I-formede profilen 2) Ujevn strømningshastighet for arbeidsbåndet på begge sider av rennens bunnplate 3) Feil strekk- og rettetang 4) Ujevn avkjøling av online-løsningsbehandlingen etter at produktet forlater dysehullet.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller ekstruderingshastigheten og ekstruderingstemperaturen nøye 2) Sørg for jevn kjøling 3) Design og produser formen riktig 4) Kontroller ekstruderingstemperaturen og -hastigheten nøye, og installer formen riktig.
26. Rettemerker
Spiralstripene som produseres når det ekstruderte produktet rettes ut av den øvre valsen kalles rettemerker. Alle produkter som rettes ut av den øvre valsen kan ikke unngå rettemerkene.
De viktigste årsakene til rettemerker
1) Det er kanter på rettetangsrullens overflate 2) Produktets krumning er for stor 3) Trykket er for høyt 4) Vinkelen på rettetangsrullen er for stor 5) Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggingsmetoder
Ta passende tiltak for å justere i henhold til årsakene.
27. Stoppmerker, øyeblikksmerker, bittmerker
av produktet vinkelrett på ekstruderingsretningen som produseres under ekstruderingsprosessen kalles bittmerker eller øyeblikksmerker (vanligvis kjent som «falske parkeringsmerker»).
Under ekstrudering vil festene som er stabilt festet til overflaten av arbeidsbåndet umiddelbart falle av og feste seg til overflaten av det ekstruderte produktet for å danne mønstre. De horisontale linjene på arbeidsbåndet som vises når ekstruderingen stopper kalles parkeringsmerker; de horisontale linjene som vises under ekstruderingsprosessen kalles øyeblikksmerker eller bittmerker, som vil lage en lyd under ekstrudering.
Hovedårsaken til stoppmerker, momentmerker og bittmerker
1) Oppvarmingstemperaturen til barren er ujevn, eller ekstruderingshastigheten og -trykket endres plutselig. 2) Hoveddelen av formen er dårlig designet eller produsert, eller montert ujevnt eller med hull. 3) Det er en ytre kraft vinkelrett på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen går ustødig, og det er kryping.
Forebyggingsmetoder
1) Høy temperatur, lav hastighet, jevn ekstrudering og stabilt ekstruderingstrykk. 2) Forhindre at eksterne krefter vinkelrett på ekstruderingsretningen virker på produktet. 3) Utform verktøyet og formen på en rimelig måte, og velg riktig materiale, størrelse, styrke og hardhet på formen.
28. Slitasje på indre overflate
Slitasjen på den indre overflaten av det ekstruderte produktet under ekstruderingsprosessen kalles indre overflateslitasje.
De viktigste årsakene til riper på innsiden
1) Det sitter metall fast på ekstruderingsnålen 2) Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav 3) Overflatekvaliteten på ekstruderingsnålen er dårlig, og det er støt og riper 4) Ekstruderingstemperaturen og -hastigheten er ikke godt kontrollert 5) Forholdet mellom ekstruderingssmøremiddel og -blanding er feil.
Forebyggingsmetoder
1) Øk temperaturen på ekstruderingssylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten. 2) Styrk filtreringen av smøreolje, sjekk eller skift spillolje regelmessig, og påfør olje jevnt og i passende mengde. 3) Hold overflaten på råmaterialet ren. 4) Skift ut ukvalifiserte former og ekstruderingsnåler i tide, og hold overflaten på ekstruderingsformen ren og glatt.
29. Ukvalifiserte mekaniske egenskaper
Hvis de mekaniske egenskapene til ekstruderte produkter, som hb og hv, ikke oppfyller kravene i tekniske standarder eller er svært ujevne, kalles det ukvalifiserte mekaniske egenskaper.
Hovedårsakene til ukvalifiserte mekaniske egenskaper
1) Hovedelementene i legeringens kjemiske sammensetning overstiger standarden, eller forholdet er urimelig. 2) Ekstruderingsprosessen eller varmebehandlingsprosessen er urimelig. 3) Kvaliteten på barren eller det dårlige materialet er dårlig. 4) Online-bråkjølingen når ikke bråkjølingstemperaturen, eller kjølehastigheten er ikke tilstrekkelig. 5) Feil kunstig aldringsprosess.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller den kjemiske sammensetningen strengt i henhold til standarder eller formuler effektive interne standarder 2) Bruk barrer eller emner av høy kvalitet 3) Optimaliser ekstruderingsprosessen 4) Implementer bråkjølingsprosesssystemet strengt 5) Implementer det kunstige aldringssystemet strengt og kontroller ovnstemperaturen 6) Streng temperaturmåling og temperaturkontroll.
30. Andre faktorer
Kort sagt, etter omfattende håndtering har de ovennevnte 30 defektene ved ekstruderte produkter av aluminiumslegering blitt effektivt eliminert, noe som har oppnådd høy kvalitet, høyt utbytte, lang levetid og vakker produktoverflate, noe som gir vitalitet og velstand til bedriften, og oppnår betydelige tekniske og økonomiske fordeler.
Publisert: 12. desember 2024
