1. krymping
I bakenden av enkelte ekstruderte produkter, ved laveffektinspeksjon, er det et trompetlignende fenomen med usammenhengende lag i midten av tverrsnittet, som kalles krymping.
Generelt er krympingshalen til foroverekstruderte produkter lengre enn for omvendt ekstrudering, og krympingshalen til myk legering er lengre enn den for hard legering. Krympehalen til fremre ekstruderingsprodukter manifesteres for det meste som et ringformet ikke-kombinert lag, mens krympehalen til omvendte ekstruderingsprodukter for det meste manifesteres som en sentral traktform.
Når metallet ekstruderes til den bakre enden, akkumuleres blokkhuden og fremmede inneslutninger i det døde hjørnet av ekstruderingssylinderen eller på pakningen inn i produktet for å danne en sekundær krympehale; når restmaterialet er for kort og krympingen i midten av produktet er utilstrekkelig, dannes det en type krympehale. Fra haleenden til fronten blir krympehalen gradvis lettere og forsvinner helt.
Hovedårsaken til krymping
1) Restmaterialet er for kort eller lengden på produkthalen oppfyller ikke kravene. 2) Ekstruderingsputen er ikke ren og har oljeflekker. 3) I det senere stadiet av ekstruderingen er ekstruderingshastigheten for høy eller øker plutselig. 4) Bruk en deformert ekstruderingspute (en pute med en bule i midten). 5) Temperaturen på ekstruderingsrøret er for høy. 6) Ekstruderingsrøret og ekstruderingsakselen er ikke sentrert. 7) Overflaten på barren er ikke ren og har oljeflekker. Segregasjonssvulster og folder er ikke fjernet. 8) Den indre hylsen til ekstruderingshylsen er ikke glatt eller deformert, og den indre foringen rengjøres ikke i tide med en rensepute.
Forebyggingsmetoder
1) La restmateriale og kuttet hale i henhold til forskriftene 2) Hold verktøyene og formene rene 3) Forbedre overflatekvaliteten til støpeblokken 4) Kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheten rimelig for å sikre jevn ekstrudering 5) Bortsett fra under spesielle omstendigheter, er det strengt forbudt å påføre olje på overflaten av verktøy og former 6) Avkjøl pakningen skikkelig.
2. Grovkornring
På prøvestykker med lav forstørrelse av noen ekstruderte produkter av aluminiumslegering etter løsningsbehandling, dannes et grovt omkrystallisert kornstrukturområde langs periferien av produktet, som kalles en grovkornring. På grunn av ulike produktformer og bearbeidingsmetoder kan grove kornringer i ring, bue og andre former dannes. Dybden på grovkornringen minker gradvis fra haleenden til forenden til den forsvinner helt. Formasjonsmekanismen er at underkornområdet som dannes på overflaten av produktet etter varm ekstrudering danner et grovt omkrystallisert kornområde etter oppvarming og løsningsbehandling.
De viktigste årsakene til grov kornring
1) Ujevn ekstruderingsdeformasjon 2) For høy varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsaker kornvekst 3) Urimelig kjemisk sammensetning av legeringen 4) Generelt vil varmebehandlebare forsterkningslegeringer produsere grove kornringer etter varmebehandling, spesielt 6a02, 2a50 og andre legeringer. Problemet er mest alvorlig i typene og stengene, som ikke kan elimineres og kun kan kontrolleres innenfor et visst område. ringer.
Forebyggingsmetoder
1) Den indre veggen til ekstruderingssylinderen er glatt for å danne en komplett aluminiumshylse for å redusere friksjonen under ekstrudering. 2) Deformasjonen er så full og jevn som mulig, og temperaturen, hastigheten og andre prosessparametere er rimelig kontrollert. 3) Unngå for høy oppløsningsbehandlingstemperatur eller for lang holdetid. 4) Ekstrudering med en porøs dyse. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produksjon ved løsningsbehandling-tegning-aldringsmetode. 7) Juster hele gullsammensetningen og øk rekrystalliseringshemmende elementer. 8) Bruk ekstrudering med høyere temperatur. 9) Noen legeringsblokker behandles ikke jevnt, og grovkornringen er grunn under ekstrudering.
3. Stratifisering
Dette er en huddelamineringsdefekt som dannes når metallet flyter jevnt og overflaten av barren flyter inn i produktet langs grenseflaten mellom formen og den fremre elastiske sonen. På det horisontale prøvestykket med lav forstørrelse fremstår det som en ikke-kombinert lagdefekt i kanten av tverrsnittet.
De viktigste årsakene til stratifisering
1) Det er smuss på overflaten av barren eller det er store segregeringsaggregater på overflaten av barren uten bilskinn, metallsvulster osv., som er utsatt for lagdeling. 2) Det er grader på overflaten av emnet eller olje, sagflis og annet smuss på det, og det er ikke rengjort før ekstrudering. Rengjør 3) Plasseringen av dysehullet er urimelig, nær kanten av ekstruderingsrøret 4) Ekstrusjonsverktøyet er sterkt slitt eller det er skitt i ekstruderingsrørbøssingen, som ikke er rengjort og ikke erstattet i tide 5) diameterforskjellen på ekstruderingsputen er for stor 6 ) Ekstruderingscylinderens temperatur er mye høyere enn ingottemperaturen.
Forebyggingsmetoder
1) Utform formen på en rimelig måte, kontroller og skift ut ukvalifisert verktøy i tide 2) Ikke installer ukvalifiserte blokker i ovnen 3) Etter å ha kuttet gjenværende materiale, rens det opp og ikke la smøreolje feste seg til det 4) Behold foringen av ekstruderingsrøret intakt, eller bruk en pakning for å rengjøre foringen i tide.
4. Dårlig sveising
Fenomenet med sveisestratifisering eller ufullstendig sammensmelting ved sveisen av hule produkter ekstrudert av en delt dyse kalles dårlig sveising.
Hovedårsakene til dårlig sveising
1) Liten ekstruderingskoeffisient, lav ekstruderingstemperatur og høy ekstruderingshastighet 2) Urene ekstruderingsråmaterialer eller verktøy 3) Oljing av støpeformer 4) Feil formdesign, utilstrekkelig eller ubalansert hydrostatisk trykk, urimelig utforming av avledningshull 5) Oljeflekker på overflaten av barren.
Forebyggingsmetoder
1) Øk ekstruderingskoeffisienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten på passende måte. 2) Utform og produsere formen på en rimelig måte. 3) Ikke olje ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen og hold dem rene. 4) Bruk ingots med rene overflater.
5. Ekstrusjonssprekker
Dette er en liten bueformet sprekk på kanten av det horisontale teststykket til det ekstruderte produktet, og periodisk sprekkdannelse i en viss vinkel langs dets lengderetning. I milde tilfeller er det skjult under huden, og i alvorlige tilfeller danner den ytre overflaten en taggete sprekk, som vil alvorlig skade kontinuiteten til metallet. Ekstruderingssprekker dannes når metalloverflaten rives av overdreven periodisk strekkspenning fra dyseveggen under ekstruderingsprosessen.
De viktigste årsakene til ekstruderingssprekker
1) Ekstruderingshastigheten er for høy 2) Ekstruderingstemperaturen er for høy 3) Ekstrusjonshastigheten svinger for mye 4) Temperaturen på ekstrudert råmateriale er for høy 5) Ved ekstrudering med porøse dyser er dysene anordnet for nær sentrum, resulterer i utilstrekkelig metalltilførsel i sentrum, noe som resulterer i en stor forskjell i strømningshastighet mellom sentrum og kanten 6) Ingot homogenisering gløding er ikke bra.
Forebyggingsmetoder
1) Implementer strengt ulike oppvarmings- og ekstruderingsspesifikasjoner 2) Inspiser instrumenter og utstyr regelmessig for å sikre normal drift 3) Endre formdesign og nøye prosess, spesielt utformingen av formbroen, sveisekammeret og kantradiusen bør være rimelig 4) Minimer natriuminnholdet i aluminiumslegering med høyt magnesiuminnhold 5) Utfør homogeniseringsgløding på barren for å forbedre plastisiteten og jevnheten.
6. Bobler
Defekten der det lokale overflatemetallet er kontinuerlig eller diskontinuerlig separert fra basismetallet og fremstår som et rundt enkelt eller stripeformet hulromsfremspring kalles en boble.
De viktigste årsakene til bobler
1) Under ekstrudering inneholder ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen fuktighet, olje og annet smuss. 2) På grunn av slitasjen på ekstruderingssylinderen kommer luften mellom den slitte delen og barren inn i metalloverflaten under ekstruderingen. 3) Det er forurensning i smøremiddelet. Fuktighet 4) Selve barrestrukturen er løs og har porefeil. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høy, holdetiden er for lang, og luftfuktigheten i ovnen er høy. 6) Gassinnholdet i produktet er for høyt. 7) Ekstrusjonscylindertemperaturen og ingottemperaturen er for høye.
Forebyggingsmetoder
1) Hold overflatene til verktøy og blokker rene, glatte og tørre. 2) Utform de samsvarende dimensjonene til ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen riktig. Sjekk verktøyets dimensjoner ofte. Reparer ekstruderingssylinderen i tide når den blir oppblåst, og ekstruderingsputen kan ikke være utenfor toleranse. 3) Sørg for at smøremidlet er rent og tørt. 4) Følg strengt med ekstruderingsprosessens driftsprosedyrer, trekk ut luft i tide, kutt riktig, ikke påfør olje, fjern gjenværende materialer grundig, og hold emnet og verktøyformen rene og fri for forurensning.
7. Peeling
hvor lokal separasjon oppstår mellom overflatemetallet og basismetallet til ekstruderte produkter av aluminiumslegering.
Hovedårsaken til peeling
1) Når du bytter legering for ekstrudering, festes den indre veggen til ekstruderingsrøret til bøssingen dannet av det originale metallet og blir ikke rengjort ordentlig. 2) Ekstrusjonshylsen og ekstruderingsputen er ikke riktig tilpasset, og det er lokal gjenværende metallforing på den indre veggen av ekstruderingshylsen. 3) Smurt ekstruderingsfat brukes til ekstrudering. 4) Metall er festet til dysehullet eller dysearbeidsbeltet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Ved ekstrudering av en ny legering må ekstruderingsrøret rengjøres grundig. 2) Utform rimelig de samsvarende dimensjonene til ekstruderingsrøret og ekstruderingspakningen, kontroller ofte verktøydimensjonene, og ekstruderingspakningen må ikke overskride toleransen. 3) Rengjør restmetallet på formen i tide.
8. Riper
De mekaniske ripene i form av enkeltstriper forårsaket av kontakten mellom skarpe gjenstander og overflaten av produktet og den relative glidningen kalles riper.
De viktigste årsakene til riper
1) Verktøyet er ikke riktig montert, føringsbanen og arbeidsbenken er ikke glatt, det er skarpe hjørner eller fremmedlegemer osv. 2) Det er metallspon på formarbeidsbeltet eller formarbeidsbeltet er skadet 3) Det er sand eller knuste metallspon i smøreoljen 4) Feil drift under transport og håndtering, og løfteutstyret er ikke egnet.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og poler formarbeidsbeltet i tide 2) Sjekk produktutløpskanalen, som skal være jevn og smør føringen på riktig måte 3) Forhindr mekanisk friksjon og riper under transport.
9. Humper og blåmerker
Ripene som dannes på overflaten av produkter når de kolliderer med hverandre eller med andre gjenstander kalles ujevnheter.
De viktigste årsakene til støt og blåmerker
1) Strukturen på arbeidsbenken, materialstativet osv. er urimelig. 2) Materialkurvene, materialstativene osv. gir ikke riktig beskyttelse for metall. 3) Unnlatelse av å være oppmerksom på håndtering med forsiktighet under drift.
Forebyggingsmetoder
1) Betjen forsiktig og håndter med forsiktighet. 2) Slip av skarpe hjørner og dekk kurvene og stativene med puter og myke materialer.
10. Slitasjer
Arrene fordelt i bunter på overflaten av et ekstrudert produkt forårsaket av relativ glidning eller forskyvning mellom overflaten av et ekstrudert produkt og kanten eller overflaten til en annen gjenstand kalles slitasje.
De viktigste årsakene til skrubbsår
1) Alvorlig formslitasje 2) På grunn av den høye ingottemperaturen fester aluminium seg til dysehullet eller dysehullets arbeidsbelte er skadet 3) Grafitt, olje og annet smuss faller inn i ekstruderingsrøret 4) Produktene beveger seg mot hverandre, forårsaker overflateriper og ujevn ekstruderingsstrøm, noe som resulterer i at produktet ikke flyter i en rett linje, forårsaker riper på materialet, føringsbanen, og arbeidsbenken.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og skift ut ukvalifiserte former i tide 2) Kontroller oppvarmingstemperaturen til råmaterialet 3) Sørg for at ekstruderingssylinderen og råvareoverflaten er rene og tørre 4) Kontroller ekstruderingshastigheten og sørg for jevn hastighet.
11. Muggmerke
Dette er merket på langsgående ujevnhet på overflaten av det ekstruderte produktet. Alle ekstruderte produkter har muggmerker i varierende grad.
Hovedårsaken til muggmerker
Hovedårsak: Formarbeidsbeltet kan ikke oppnå absolutt jevnhet
Forebyggingsmetoder
1) Sørg for at overflaten på formarbeidsbeltet er lys, glatt og uten skarpe kanter. 2) Rimelig nitreringsbehandling for å sikre høy overflatehardhet. 3) Riktig muggreparasjon. 4) Rimelig utforming av arbeidsbeltet. Arbeidsbeltet bør ikke være for langt.
12. Vridning, bøying, bølger
Fenomenet med at tverrsnittet av det ekstruderte produktet avbøyes i lengderetningen kalles vridning. Fenomenet med at produktet er buet eller knivformet og ikke rett i lengderetningen kalles bøying. Fenomenet med at produktet kontinuerlig bølger i lengderetningen kalles bølger.
Hovedårsakene til vridning, bøyning og bølger
1) Dysehulldesignet er ikke godt arrangert, eller arbeidsbeltets størrelsesfordeling er urimelig 2) Dysehullets prosesseringsnøyaktighet er dårlig 3) Den riktige guiden er ikke installert 4) Feil formreparasjon 5) Feil ekstruderingstemperatur og -hastighet 6) Produktet er ikke forhåndsrettet før løsningsbehandling 7) Ujevn kjøling under online varmebehandling.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået på formdesign og produksjon 2) Installer passende guider for trekkraftekstrudering 3) Bruk lokal smøring, formreparasjon og avledning eller endre utformingen av avledningshull for å justere metallstrømningshastigheten 4) Juster ekstruderingstemperaturen og hastigheten på en rimelig måte for å gjøre deformasjonen mer jevn 5) Reduser løsningsbehandlingstemperaturen på passende måte eller øk vanntemperaturen for løsningsbehandling 6) Sørg for jevn kjøling under online slukking.
13. Hard Bend
En plutselig bøyning i et ekstrudert produkt et sted langs dets lengde kalles en hard bøy.
Hovedårsaken til hard bøyning
1) Ujevn ekstruderingshastighet, plutselig endring fra lav hastighet til høy hastighet, eller plutselig endring fra høy hastighet til lav hastighet, eller plutselig stopp, etc. 2) Hard bevegelse av produkter under ekstrudering 3) Ujevn arbeidsflate for ekstruderen
Forebyggingsmetoder
1) Ikke stopp maskinen eller endre ekstruderingshastigheten plutselig. 2) Ikke flytt profilen plutselig for hånd. 3) Sørg for at utløpsbordet er flatt og utløpsvalsen er glatt og fri for fremmedlegemer, slik at det ferdige produktet kan flyte jevnt.
14. Pockmarkes
Dette er en overflatefeil på det ekstruderte produktet, som refererer til de små, ujevne, kontinuerlige flakene, spisslignende riper, groper, metallbønner osv. på overflaten av produktet.
Hovedårsakene til pockmarks
1) Formen er ikke hard nok eller er ujevn i hardhet og mykhet. 2. Ekstrusjonstemperaturen er for høy. 3) Ekstruderingshastigheten er for høy. 4) Formarbeidsbeltet er for langt, grovt eller klebrig med metall. 5) Det ekstruderte materialet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre hardheten og hardheten til dysearbeidssonen 2) Varm opp ekstruderingsrøret og barren i henhold til forskriftene og bruk en passende ekstruderingshastighet 3) Rasjonell utforming av dysen, reduser overflateruheten til arbeidssonen og styrk overflaten inspeksjon, reparasjon og polering 4) Bruk en rimelig ingotlengde.
15. Metallpressing
Under ekstruderingsprosessen presses metallspon inn i overflaten av produktet, som kalles metallinntrenging.
De viktigste årsakene til metallpressing
1) Det er noe galt med enden av grovmaterialet; 2) Det er metall på den indre overflaten av det grove materialet eller smøreoljen inneholder metallrester og annet smuss; 3) Ekstrusjonssylinderen er ikke rengjort og det er andre metallrester: 4) Andre fremmedlegemer av metall er satt inn i barren; 5) Det er slagg i grovmaterialet.
Forebyggingsmetoder
1) Fjern grader på råmaterialet 2) Sørg for at råstoffoverflaten og smøreoljen er rene og tørre 3) Rens ut metallrester i formen og ekstruderingsfatet 4) Velg råvarer av høy kvalitet.
16. Ikke-metallisk innpressing
Pressing av fremmedlegemer som svart stein inn i de indre og ytre overflatene av ekstruderte produkter kalles ikke-metallisk pressing. Etter at fremmedlegemet er skrapt av, vil den indre overflaten av produktet vise fordypninger av varierende størrelse, noe som vil ødelegge kontinuiteten til produktoverflaten.
Hovedårsakene til ikke-metallisk innpressing
1) Grafittpartiklene er grove eller agglomererte, inneholder vann eller oljen er ikke jevnt blandet. 2) Flammepunktet til sylinderoljen er lavt. 3) Forholdet mellom sylinderolje og grafitt er feil, og det er for mye grafitt.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifisert grafitt og hold det tørt 2) Filtrer og bruk kvalifisert smøreolje 3) Kontroller forholdet mellom smøreolje og grafitt.
17. Overflatekorrosjon
Defektene til ekstruderte produkter uten overflatebehandling, som er forårsaket av kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon mellom overflaten og det ytre mediet, kalles overflatekorrosjon. Overflaten til det korroderte produktet mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfeller produseres gråhvite korrosjonsprodukter på overflaten.
De viktigste årsakene til overflatekorrosjon
1) Produktet utsettes for etsende medier som vann, syre, alkali, salt osv. under produksjon, lagring og transport, eller er parkert i en fuktig atmosfære over lengre tid. 2) Feil legeringssammensetningsforhold
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten og produksjons- og lagringsmiljøet rent og tørt 2) Kontroller innholdet av elementer i legeringen
18. Appelsinskall
Overflaten på det ekstruderte produktet har ujevne rynker som appelsinskall, også kjent som overflaterynker. Det er forårsaket av de grove kornene under ekstrudering. Jo grovere kornene er, desto tydeligere blir rynkene.
Hovedårsaken til appelsinskall
1) Ingotstrukturen er ujevn og homogeniseringsbehandlingen er utilstrekkelig. 2) Ekstruderingsforholdene er urimelige, noe som resulterer i store korn av det ferdige produktet. 3) Mengden av strekking og retting er for stor.
Forebyggingsmetoder
1) Rimelig kontroll av homogeniseringsprosessen 2) Gjør deformasjonen så jevn som mulig (kontroller ekstruderingstemperaturen, hastigheten osv.) 3) Kontroller mengden av strekk og korreksjon til ikke å være for stor.
19. Ujevnheter
Etter ekstrudering virker området der tykkelsen på produktet endres på planet konkavt eller konveks, som vanligvis ikke er synlig med det blotte øye. Etter overflatebehandling oppstår fine mørke skygger eller benskygger.
De viktigste årsakene til ujevnheter
1) Formarbeidsbeltet er feil utformet og formreparasjonen er ikke på plass. 2) Størrelsen på shunthullet eller frontkammeret er upassende. Trekk- eller ekspansjonskraften til profilen i skjæringsområdet forårsaker små endringer i planet. 3) Kjøleprosessen er ujevn, og den tykkveggede delen eller skjæringsdelen. Avkjølingshastigheten er langsom, noe som resulterer i varierende grad av krymping og deformasjon av planet under kjøleprosessen. 4) På grunn av den enorme forskjellen i tykkelse, øker forskjellen mellom strukturen til den tykkveggede delen eller overgangssonen og strukturen til andre deler.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået på formdesign, produksjon og formreparasjon 2) Sørg for jevn kjølehastighet.
20. Vibrasjonsmerker
Vibrasjonsmerker er horisontale periodiske stripedefekter på overflaten av ekstruderte produkter. Det er preget av horisontale kontinuerlige periodiske striper på overflaten av produktet. Stripekurven matcher formen på formarbeidsbeltet. I alvorlige tilfeller har den en åpenbar konkav og konveks følelse.
De viktigste årsakene til vibrasjonsmerker
akselen rister fremover på grunn av utstyrsproblemer, noe som får metallet til å riste når det renner ut av hullet. 2) Metallet rister når det renner ut av formhullet på grunn av muggproblemer. 3) Formstøtteputen er ikke egnet, formstivheten er dårlig, og risting oppstår når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifiserte former 2) Bruk passende støtteputer når du installerer formen 3) Juster utstyret.
21. Inkluderinger Hovedårsaker til inkluderinger
De viktigste årsakene tilinneslutninger
Fordi det medfølgende emnet inneholder metall- eller ikke-metallinneslutninger, blir de ikke oppdaget i forrige prosess og forblir på overflaten eller innsiden av produktet etter ekstrudering.
Forebyggingsmetoder
Styrk inspeksjonen av emner (inkludert ultralydinspeksjon) for å forhindre at emner som inneholder metall eller ikke-metalliske inneslutninger kommer inn i ekstruderingsprosessen.
22. Vannmerker
Lyse hvite eller lyse svarte uregelmessige vannlinjemerker på overflaten av produkter kalles vannmerker.
Hovedårsakene til vannmerker
1) Dårlig tørking etter rengjøring, noe som resulterer i gjenværende fuktighet på overflaten av produktet 2) Gjenværende fuktighet på overflaten av produktet forårsaket av regn og andre årsaker, som ikke ble renset i tide 3) Brennstoffet til den aldrende ovnen inneholder vann , og fuktigheten kondenserer på overflaten av produktet under avkjøling av produktet etter aldring 4) Brennstoffet til den aldrende ovnen er ikke rent, og overflaten på produktet er korrodert av brent svoveldioksid eller forurenset av støv. 5) Bråkjølingsmediet er forurenset.
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten tørr og ren 2) Kontroller fuktighetsinnholdet og renheten til det aldrende ovnsbrenselet 3) Styrk håndteringen av bråkjølingsmedier.
23. Gap
Linjalen er lagt på tvers på et visst plan av det ekstruderte produktet, og det er et visst gap mellom linjalen og overflaten, som kalles et gap.
Hovedårsaken til gapet
Ujevn metallstrøm under ekstrudering eller feil etterbehandling og retteoperasjoner.
Forebyggingsmetoder
Design og produsere støpeformer rasjonelt, styrker muggreparasjoner og kontrollerer strengt ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet i henhold til forskrifter.
24. Ujevn veggtykkelse
Fenomenet at veggtykkelsen til ekstrudert produkt av samme størrelse er ujevn i samme tverrsnitt eller lengderetning kalles ujevn veggtykkelse.
De viktigste årsakene til ujevn veggtykkelse
1) Formdesignen er urimelig, eller verktøymonteringen er feil. 2) Ekstrusjonshylsen og ekstruderingsnålen er ikke på samme senterlinje, noe som resulterer i eksentrisitet. 3) Den indre foringen av ekstruderingsrøret er slitt for mye, og formen kan ikke festes godt, noe som resulterer i eksentrisitet. 4) Veggtykkelsen på selve blokkemnet er ujevnt, og det kan ikke elimineres etter den første og andre ekstruderingen. Veggtykkelsen på det grove materialet er ujevn etter ekstrudering, og det fjernes ikke etter rulling og strekking. 5) Smøreoljen påføres ujevnt, noe som resulterer i ujevn metallflyt.
Forebyggingsmetoder
1) Optimaliser design og produksjon av verktøy og dyse, og sett sammen og juster rimelig 2) Juster midten av ekstruderen og ekstruderingsverktøyet og dysen 3)
Velg kvalifisert emne 4) Kontroller prosessparametere med rimelighet som ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet.
25. Utvidelse (parallell)
Defekten på de to sidene av de ekstruderte profilproduktene, slik som sporformede og I-formede produkter som skråner utover, kalles flare, og defekten med skrånende innover kalles parallelle.
De viktigste årsakene til utvidelse (parallell)
1) Ujevn metallstrømningshastighet for de to "benene" (eller det ene "benet") til trauet eller traulignende profil eller I-formet profil 2) Ujevn strømningshastighet av arbeidsbeltet på begge sider av bunnplaten 3 ) Feil strekk- og rettemaskin 4) Ujevn avkjøling av online-løsningsbehandlingen etter at produktet forlater dysehullet.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller ekstruderingshastigheten og ekstruderingstemperaturen strengt 2) Sørg for jevn kjøling 3) Konstruer og produsere formen på riktig måte 4) Kontroller strengt ekstruderingstemperaturen og -hastigheten, og installer formen riktig.
26. Rettemerker
Spiralstripene som dannes når det ekstruderte produktet rettes opp av den øvre valsen kalles rettemerker. Alle produkter rettet av den øvre valsen kan ikke unngå rettemerkene.
De viktigste årsakene til rettemerker
1) Det er kanter på rettevalsens overflate 2) Produktets krumning er for stor 3) Trykket er for høyt 4) Vinkelen på rettevalsen er for stor 5) Produktet har stor ovalitet.
Forebyggingsmetoder
Ta passende tiltak for å justere i henhold til årsakene.
27. Stoppmerker, øyeblikksmerker, bitemerker
av produktet vinkelrett på ekstruderingsretningen som produseres under ekstruderingsprosessen kalles bitemerker eller øyeblikkelige merker (ofte kjent som "falske parkeringsmerker").
Under ekstrudering vil festene som er stabilt festet til overflaten av arbeidsbeltet øyeblikkelig falle av og feste seg til overflaten av det ekstruderte produktet for å danne mønstre. De horisontale linjene på arbeidsbeltet som vises når ekstruderingen stopper kalles parkeringsmerker; de horisontale linjene som vises under ekstruderingsprosessen kalles øyeblikkelige merker eller bitemerker, som vil lage en lyd under ekstrudering.
Hovedårsaken til stoppmerker, øyeblikksmerker og bitemerker
1) Oppvarmingstemperaturen til blokken er ujevn eller ekstruderingshastigheten og trykket endres plutselig. 2) Hoveddelen av formen er dårlig utformet eller produsert eller montert ujevnt eller med hull. 3) Det er en ytre kraft vinkelrett på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen går ustøt og det er kryping.
Forebyggingsmetoder
1) Høy temperatur, lav hastighet, jevn ekstrudering, og hold ekstruderingstrykket stabilt 2) Forhindrer at eksterne krefter vinkelrett på ekstruderingsretningen virker på produktet 3) Utform verktøyet og formen på en rimelig måte, og velg riktig materiale, størrelse, styrke og hardheten til formen.
28. Slitasje på indre overflate
Slitasjen på den indre overflaten av det ekstruderte produktet under ekstruderingsprosessen kalles indre overflateslitasje.
Hovedårsakene til indre overflateriper
1) Det er metall fast på ekstruderingsnålen 2) Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav 3) Overflatekvaliteten på ekstruderingsnålen er dårlig og det er støt og riper 4) Ekstrusjonstemperaturen og hastigheten er ikke godt kontrollert 5) Forholdet mellom ekstruderingssmøremiddel er feil.
Forebyggingsmetoder
1) Øk temperaturen på ekstruderingshylsen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten. 2) Styrk filtreringen av smøreolje, kontroller eller skift ut spilloljen regelmessig, og påfør olje jevnt og i passende mengde. 3) Hold overflaten på råvaren ren. 4) Bytt ut ukvalifiserte former og ekstruderingsnåler i tide, og hold overflaten på ekstruderingsformen ren og glatt.
29. Ukvalifiserte mekaniske egenskaper
Hvis de mekaniske egenskapene til ekstruderte produkter, som hb og hv, ikke oppfyller kravene til tekniske standarder eller er svært ujevne, kalles det ukvalifiserte mekaniske egenskaper.
Hovedårsakene til ukvalifiserte mekaniske egenskaper
1) Hovedelementene i legeringens kjemiske sammensetning overskrider standarden eller forholdet er urimelig 2) Ekstrusjonsprosessen eller varmebehandlingsprosessen er urimelig 3) Kvaliteten på ingoten eller dårlig materiale er dårlig 4) Online bråkjøling når ikke bråkjølingstemperaturen eller kjølehastigheten er ikke nok: 5) Feil kunstig aldringsprosess.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller den kjemiske sammensetningen strengt i henhold til standarder eller formuler effektive interne standarder 2) Bruk høykvalitets blokker eller emner 3) Optimaliser ekstruderingsprosessen 4) Implementer strengt bråkjølingsprosesssystemet 5) Implementer strengt det kunstige aldringssystemet og kontroller ovnen temperatur 6) Strengt Temperaturmåling og temperaturkontroll.
30. Andre faktorer
Kort sagt, etter omfattende styring, har de ovennevnte 30 defektene i aluminiumslegeringsekstruderte produkter blitt effektivt eliminert, og oppnår høy kvalitet, høyt utbytte, lang levetid og vakker produktoverflate, noe som gir vitalitet og velstand til bedriften, og oppnår betydelig teknisk og økonomisk fordeler.
Innleggstid: 12. desember 2024
