1. Krymping
I halen av noen ekstruderte produkter, ved lav effektinspeksjon, er det et trompetlignende fenomen med usammenhengende lag midt i tverrsnittet, som kalles krymping.
Generelt er krympingshalen til fremover ekstruderingsprodukter lengre enn for omvendt ekstrudering, og krympinghalen til myk legering er lengre enn for hard legering. Krympinghalen til fremover ekstruderingsprodukter manifesteres for det meste som et ringformet ikke-kombinert lag, mens krympingshalen til omvendte ekstruderingsprodukter for det meste manifesteres som en sentral traktform.
Når metallet er ekstrudert til bakenden, akkumuleres ingothuden og fremmede inneslutninger i det døde hjørnet av ekstruderingssylinderen eller på pakningsstrømmen inn i produktet for å danne en sekundær krympingshale; Når restmaterialet er for kort og krympingen i midten av produktet er utilstrekkelig, dannes en type svinnhale. Fra halen til fronten blir krympinghalen gradvis lettere og forsvinner fullstendig.
Den viktigste årsaken til krymping
1) Restmaterialet er for kort, eller lengden på produkthalen oppfyller ikke kravene. 2) Ekstruderingsputen er ikke ren og har oljeflekker. 3) I det senere ekstruderingsstadiet er ekstruderingshastigheten for rask eller plutselig øker. 4) Bruk en deformert ekstruderingspute (en pute med en bule i midten). 5) Temperaturen på ekstruderingsfatet er for høy. 6) Ekstruderingsfat og ekstruderingsaksel er ikke sentrert. 7) Overflaten til Ingot er ikke ren og har oljeflekker. Segregeringssvulster og bretter er ikke fjernet. 8) Den indre hylsen til ekstruderingsfatet er ikke glatt eller deformert, og den indre foringen blir ikke rengjort i tide med en rengjøringspute.
Forebyggingsmetoder
1) Legg igjen gjenværende materiale og kutt halen i henhold til forskrifter 2) Hold verktøyene og dør rent 3) Forbedre overflatekvaliteten på Ingot 4) Rett kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheten for å sikre jevn ekstrudering 5) Bortsett fra under spesielle omstendigheter, er det Strengt forbudt å påføre olje på overflaten av verktøy og form 6) Avkjøl pakningen ordentlig.
2. grov kornring
Ved lavmagnifiseringsteststykker av noen ekstruderte produkter i aluminiumlegering etter løsningsbehandling, dannes et grovt rekrystallisert kornstrukturområde langs periferien til produktet, som kalles en grov kornring. På grunn av forskjellige produktformer og prosesseringsmetoder, kan grove kornringer i ring, bue og andre former dannes. Dybden på den grove kornringen synker gradvis fra halen til frontenden til den forsvinner fullstendig. Dannelsesmekanismen er at underkornsområdet som er dannet på overflaten av produktet etter varm ekstrudering danner et grovt omkrystallisert kornområde etter oppvarming og løsningsbehandling.
De viktigste årsakene til grov kornring
1) Ujevn ekstruderingsdeformasjon 2) For høy varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsaker kornvekst 3) Urimelig legering av kjemisk sammensetning 4) Generelt vil varmebehandlede styrking av legeringer produsere grove kornringer etter varmebehandling, spesielt 6A02, 2A50 og andre legeringer. Problemet er mest alvorlig i typer og søyler, som ikke kan elimineres og bare kan kontrolleres innenfor et visst område 5) Ekstruderingsdeformasjonen er liten eller utilstrekkelig, eller det er i det kritiske deformasjonsområdet, som er utsatt for å produsere grovt korn ringer.
Forebyggingsmetoder
1) Den indre veggen i ekstruderingssylinderen er glatt for å danne en komplett aluminiumshylse for å redusere friksjonen under ekstrudering. 2) Deformasjonen er så full og ensartet som mulig, og temperaturen, hastigheten og andre prosessparametere er rimelig kontrollert. 3) Unngå for høy løsningsbehandlingstemperatur eller for lang holdetid. 4) Ekstrudering med en porøs dyse. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produksjon etter løsningsbehandlings-tegning-aldringsmetode. 7) Juster hele gullsammensetningen og øke rekrystalliseringsinhiberingselementene. 8) Bruk ekstrudering av høyere temperatur. 9) Noen legeringsinngaver blir ikke behandlet jevnt, og den grove kornringen er grunt under ekstrudering.
3. Stratifisering
Dette er en huddelamineringsdefekt som dannes når metallet strømmer jevnt og overflaten til ingot strømmer inn i produktet langs grensesnittet mellom formen og den fremre elastiske sonen. På det horisontale teststykket med lav forstørrelse vises det som en ikke-kombinert lagdefekt i utkanten av tverrsnittet.
De viktigste årsakene til stratifisering
1) Det er skitt på overflaten av ingot, eller det er store segregeringsaggregater på overflaten av ingot uten bilhud, metallsvulster, etc., som er utsatt for lagdeling. 2) Det er burr på overflaten av blank eller olje, sagflis og annet skitt som sitter fast på det, og det rengjøres ikke før ekstrudering. Rengjør 3) Posisjonen til dysehullet er urimelig, nær kanten av ekstruderingsfat 4) Ekstruderingsverktøyet er sterkt slitt eller det er skitt i ekstruderingsfat -gjennomføringen, som ikke er rengjort og ikke erstattet i tid 5) Den Diameterforskjellen på ekstruderingsputen er for stor 6) Ekstruderingsfjæremperaturen er mye høyere enn ingot -temperaturen.
Forebyggingsmetoder
1) Begrenset formen, sjekk og bytt ut ukvalifiserte verktøy på en riktig måte 2) Ikke installer ukvalifiserte ingotter i ovnen 3) Etter å ha kuttet det gjenværende materialet, rens det opp og ikke la smøreolje til å feste seg til den 4) Hold hold Fôret av ekstruderingsfat intakt, eller bruk en pakning for å rengjøre slimhinnen i tide.
4. Dårlig sveising
Fenomenet sveisestratifisering eller ufullstendig fusjon ved sveisen av hule produkter ekstrudert av en splittet die kalles dårlig sveising.
De viktigste årsakene til dårlig sveising
1) Liten ekstruderingskoeffisient, lav ekstruderingstemperatur og rask ekstruderingshastighet 2) Urent ekstrudering råvarer eller verktøy 3) Oljing av mugg 4) Feil formdesign, utilstrekkelig eller ubalansert hydrostatisk trykk, urimelig avledningshulldesign 5) Oljeflekker på overflaten av ingot.
Forebyggingsmetoder
1) Øk ekstruderingskoeffisienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten 2) med rimelighet utform og produsere formen 3) Ikke olje ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen og hold dem rene 4) Bruk ingots med rene overflater.
5. Ekstrudering sprekker
Dette er en liten bueformet sprekk på kanten av det horisontale teststykket til det ekstruderte produktet, og periodisk sprekker i en viss vinkel langs dens langsgående retning. I milde tilfeller er det skjult under huden, og i alvorlige tilfeller danner den ytre overflaten en serratert sprekk, som alvorlig vil skade metallets kontinuitet. Ekstruderingssprekker dannes når metalloverflaten blir revet av overdreven periodisk strekkspenning fra matrisen under ekstruderingsprosessen.
De viktigste årsakene til ekstrudering sprekker
1) Ekstruderingshastighet er for rask 2) Ekstruderingstemperatur er for høy 3) Ekstruderingshastighet svinger for mye 4) Temperaturen på ekstrudert råstoff er for høy 5) Når ekstrudering med porøse dies, er diesen anordnet for nær sentrum, Å resultere i utilstrekkelig metallforsyning i sentrum, noe som resulterer i en stor forskjell i strømningshastighet mellom sentrum og kanten 6) INGOT -homogenisering annealing er ikke bra.
Forebyggingsmetoder
1) Implementer strengt implementer forskjellige oppvarmings- og ekstruderingsspesifikasjoner 2) Inspiser instrumenter og utstyr regelmessig for å sikre normal drift 3) Endre muggdesign og bearbeide nøye, spesielt utformingen av muggbro, sveisekammer og kantradius bør være rimelig 4) Minimer natriuminnholdet I høyt magnesiumaluminiumslegering 5) utfører homogenisering annealing på INGOT for å forbedre dens plastisitet og ensartethet.
6. Bobler
Defekten der det lokale overflatemetallet er kontinuerlig eller diskontinuerlig atskilt fra basismetallet og fremstår som en rund enkelt eller stripformet hulromsutstikk, kalles en boble.
De viktigste årsakene til bobler
1) Under ekstrudering inneholder ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen fuktighet, olje og annet skitt. 2) På grunn av slitasje av ekstruderingssylinderen, kommer luften mellom den slitte delen og ingoten inn i metalloverflaten under ekstrudering. 3) Det er forurensning i smøremidlet. Fuktighet 4) Selve ingotstrukturen er løs og har poredefekter. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høy, holdetiden er for lang, og atmosfærens fuktighet i ovnen er høy. 6) Gassinnholdet i produktet er for høyt. 7) Ekstruderingsklappetemperatur og ingot -temperaturen er for høy.
Forebyggingsmetoder
1) Hold overflatene til verktøy og ingotter rene, glatte og tørre 2) Utform de matchende dimensjonene på ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen. Sjekk verktøydimensjonene ofte. Reparer ekstruderingssylinderen i tid når den blir oppblåst, og ekstruderingsputen ikke kan være ute av toleranse. 3) Forsikre deg om at smøremidlet er rent og tørt. 4) Overfølg av ekstruderingsprosessens driftsprosedyrer, eksosluft i tid, kutt riktig, ikke bruk olje, fjern grundig restmaterialer, og hold tom og verktøyform ren og fri for forurensning.
7. Peeling
der lokal separasjon oppstår mellom overflatemetallet og base metall av ekstruderte produkter av aluminiumlegering.
Hovedårsaken til å skrelle
1) Når du endrer legeringen for ekstrudering, blir den indre veggen til ekstruderingsfat fulgt den gjennomføringen som er dannet av det originale metallet og blir ikke rengjort ordentlig. 2) Ekstruderingsfat og ekstruderingspute er ikke riktig matchet, og det er lokalt gjenværende metallfor på den indre veggen til ekstruderingsfatet. 3) Smurt ekstruderingsfat brukes til ekstrudering. 4) Metall blir fulgt med hullet, eller arbeidsbeltet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Når du ekstruderer en ny legering, må ekstruderingsfat rengjøres grundig. 2) Riktignok utform de matchende dimensjonene til ekstruderingsfatet og ekstruderingspakningen, sjekker ofte verktøydimensjonene, og ekstruderingspakningen må ikke overstige toleransen. 3) Rengjør gjenværende metall på formen i tide.
8. Riper
De mekaniske riper i form av enkeltstriper forårsaket av kontakten mellom skarpe gjenstander og overflaten av produktet og den relative gliden kalles riper.
De viktigste årsakene til riper
1) Verktøyet er ikke samlet riktig, guidebanen og arbeidsbenken er ikke glatt, det er skarpe hjørner eller fremmedlegemer, etc. 2) Det er metallflis på formarbeidsbeltet eller forarbeidet i mugg er skadet 3) Det er Sand eller ødelagte metallflis i smøreoljen 4) Feil drift under transport og håndtering, og løfteutstyret er ikke egnet.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og polerer formen i formen i tid 2) Kontroller produktutløpskanalen, som skal være glatt og smøre guiden på riktig måte 3) Forhindre mekanisk friksjon og riper under transport.
9. Støt og blåmerker
Riper dannet på overflaten av produktene når de kolliderer med hverandre eller med andre gjenstander kalles ujevnheter.
De viktigste årsakene til ujevnheter og blåmerker
1) Strukturen til arbeidsbenken, materialstativet osv. Er urimelig. 2) Materialkurver, materialstativ osv. Gir ikke riktig beskyttelse for metall. 3) Unnlatelse av å ta hensyn til håndtering med omhu under drift.
Forebyggingsmetoder
1) Betjen nøye og håndter med forsiktighet. 2) Slip av skarpe hjørner og dekk til kurver og stativer med pads og myke materialer.
10. Avbrytninger
Arrene fordelt i bunter på overflaten av et ekstrudert produkt forårsaket av relativ glid eller dislokasjon mellom overflaten til et ekstrudert produkt og kanten eller overflaten til et annet objekt kalles skrubbsår.
De viktigste årsakene til skrubbsår
1) Alvorlig muggslitasje 2) På grunn av den høye ingot -temperaturen, er aluminiumspinner til matrisen eller dysehullet arbeidsbeltet skadet 3) Grafitt, olje og annet skitt faller inn i ekstruderingsfat 4) Produktene beveger seg mot hverandre, Å forårsake overflateskraper og ujevn ekstruderingsstrøm, noe som resulterer i at produktet ikke strømmer i en rett linje, noe som forårsaker riper på materialet, guidebanen og arbeidsbenken.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller og bytt ut ukvalifiserte former i tid 2) Kontroller oppvarmingstemperaturen til råstoffet 3) Sørg for at ekstruderingssylinderen og råstoffoverflaten er ren og tørr 4) Kontroller ekstruderingshastigheten og sikre jevn hastighet.
11. Mold Mark
Dette er merket av langsgående ujevnhet på overflaten av det ekstruderte produktet. Alle ekstruderte produkter har muggmerker i ulik grad.
Den viktigste årsaken til muggmerker
Hovedårsaken: Formen som arbeidsbelte kan ikke oppnå absolutt glatthet
Forebyggingsmetoder
1) Forsikre deg om at overflaten på formarbeidsbeltet er lyst, glatt og uten skarpe kanter. 2) Rimelig nitridering for å sikre høy overflatehardhet. 3) Riktig reparasjon av mugg. 4) Rimelig utforming av arbeidsbeltet. Arbeidsbeltet skal ikke være for langt.
12. Twisting, bøying, bølger
Fenomenet med tverrsnittet av det ekstruderte produktet som blir avledet i langsgående retning kalles vri. Fenomenet med produktet som er buet eller knivformet og ikke rett i langsgående retning kalles bøyning. Fenomenet med produktet som kontinuerlig bølgende i langsgående retning kalles vifting.
De viktigste årsakene til å vri, bøying og bølger
1) Die -hulldesignet er ikke godt arrangert, ellers er arbeidsbeltestørrelsesfordelingen urimelig 2) Diehullsbehandlingsnøyaktigheten er dårlig 3) Den aktuelle guiden er ikke installert 4) Feil matreparasjon 5) Feil ekstruderingstemperatur og hastighet 6) Produktet er ikke forhåndsstreget før løsningsbehandling 7) ujevn kjøling under online varmebehandling.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået av muggdesign og produksjon 2) Installer passende guider for trekkfraktur 3) Bruk lokal smøring, muggreparasjon og avledning eller endre utformingen av avledningshull for å justere metallstrømningshastigheten 4) Juster rimelig ekstruderingstemperatur og hastighet og hastighet For å gjøre deformasjonen mer ensartet 5) reduserer behandlingstemperaturen på riktig måte eller øker vanntemperaturen for løsningsbehandling 6) Sørg for ensartet kjøling under slukking på nettet.
13. Hard Bend
En plutselig sving i et ekstrudert produkt et sted langs lengden kalles en hard bøyning.
Den viktigste årsaken til hard bøying
1) Ujevn ekstruderingshastighet, plutselig endring fra lav hastighet til høy hastighet, eller plutselig endring fra høy hastighet til lav hastighet, eller plutselig stopp, etc. 2) Hard bevegelse av produkter under ekstrudering 3) ujevn ekstruderingsarbeidsflate
Forebyggingsmetoder
1) Ikke stopp maskinen eller endre ekstruderingshastigheten plutselig. 2) Ikke flytt profilen plutselig for hånd. 3) Forsikre deg om at utløpsbordet er flatt og utladningsrullen er jevn og fritt for fremmedlegemer, slik at det ferdige produktet kan flyte jevnt.
14. Pockmarkes
Dette er en overflatedefekt av det ekstruderte produktet, som refererer til de små, ujevne, kontinuerlige flakene, punktlignende riper, grop, metallbønner, etc. på overflaten av produktet.
De viktigste årsakene til pockmarks
1) Formen er ikke vanskelig nok eller er ujevn i hardhet og mykhet. 2. Ekstruderingstemperaturen er for høy. 3) Ekstruderingshastigheten er for rask. 4) Formen som arbeider beltet er for langt, grovt eller klissete med metall. 5) Det ekstruderte materialet er for langt.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre hardhet og hardhets ensartethet i arbeidssonen 2) Varm opp ekstruderingsfat og ingot i henhold til forskriftene og bruk en passende ekstruderingshastighet 3) Rasjonalt designe matrisen, reduser overflatens ruhet i arbeidssonen og styrke overflaten Inspeksjon, reparasjon og polering 4) Bruk en rimelig ingotlengde.
15. Metallpressing
Under ekstruderingsproduksjonsprosessen presses metallbrikker inn i overflaten av produktet, som kalles metallinntrenging.
De viktigste årsakene til metallpressing
1) Det er noe galt med slutten av det grove materialet; 2) Det er metall på den indre overflaten av det grove materialet, eller smøreoljen inneholder metallrester og annet skitt; 3) Ekstruderingssylinderen blir ikke rengjort, og det er annet metallrester: 4) Andre metallstore objekter settes inn i Ingot; 5) Det er slagg i det grove materialet.
Forebyggingsmetoder
1) Fjern burrs på råstoffet 2) Forsikre deg om at råstoffets overflate og smøreolje er ren og tørr 3) Rengjør metallrester i formen og ekstruderingsfat 4) Velg råvarer av høy kvalitet.
16. Ikke-metallisk press
Pressing av fremmedlegemer som svart stein inn i de indre og ytre overflatene av ekstruderte produkter kalles ikke-metallisk pressing. Etter at fremmedstoffet er skrapt av, vil den indre overflaten av produktet vise depresjoner i ulik størrelser, noe som vil ødelegge kontinuiteten til produktoverflaten.
De viktigste årsakene til ikke-metallisk press-in
1) Grafittpartiklene er grove eller agglomerert, inneholder vann eller oljen ikke blandes jevnt. 2) Flashpunktet for sylinderoljen er lav. 3) Forholdet mellom sylinderolje og grafitt er upassende, og det er for mye grafitt.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifisert grafitt og hold den tørr 2) Filtrer og bruk kvalifisert smøreolje 3) Kontroller forholdet mellom smøreolje og grafitt.
17. Overflatekorrosjon
Defektene av ekstruderte produkter uten overflatebehandling, som er forårsaket av kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon mellom overflaten og det ytre mediet, kalles overflatekorrosjon. Overflaten til det korroderte produktet mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfeller produseres gråhvite korrosjonsprodukter på overflaten.
De viktigste årsakene til overflatekorrosjon
1) Produktet er utsatt for etsende medier som vann, syre, alkali, salt, etc. under produksjon, lagring og transport, eller parkeres i en fuktig atmosfære i lang tid. 2) Feil legeringssammensetningsforhold
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten og produksjons- og lagringsmiljøet rent og tørt 2) Kontroller innholdet av elementer i legeringen
18. Orange Peel
Overflaten på det ekstruderte produktet har ujevne rynker som appelsinskall, også kjent som overflategrynker. Det er forårsaket av grove korn under ekstrudering. Jo grovere korn, desto mer åpenbare rynker.
Den viktigste årsaken til appelsinskall
1) Ingotstrukturen er ujevn og homogeniseringsbehandlingen er utilstrekkelig. 2) Ekstruderingsforholdene er urimelige, noe som resulterer i store korn av det ferdige produktet. 3) Mengden strekk og retting er for stor.
Forebyggingsmetoder
1) Riktig kontroller homogeniseringsprosessen 2) Gjør deformasjonen så jevn som mulig (kontroller ekstruderingstemperaturen, hastigheten, etc.) 3) Kontroller mengden spenning og korreksjon til ikke å være for stor.
19. ujevnhet
Etter ekstrudering virker området der tykkelsen på produktet endres på flyet konkav eller konveks, noe som generelt ikke er synlig med det blotte øye. Etter overflatebehandling vises fine mørke skygger eller beinskygger.
De viktigste årsakene til ujevnhet
1) Mold arbeidsbeltet er feil designet og moldreparasjonen er ikke på plass. 2) Størrelsen på shunthullet eller frontkammeret er upassende. Profilens trekk- eller ekspansjonskraft i kryssområdet forårsaker små endringer i planet. 3) Kjøleprosessen er ujevn, og den tykkveggede delen eller krysset delen er kjølehastigheten treg, noe som resulterer i ulik grad av krymping og deformasjon av planet under kjøleprosessen. 4) På grunn av den enorme forskjellen i tykkelse, øker forskjellen mellom strukturen til den tykkveggede delen eller overgangssonen og den for andre deler.
Forebyggingsmetoder
1) Forbedre nivået av muggdesign, produksjon og reparasjon av mugg 2) Sikre jevn kjølehastighet.
20. Vibrasjonsmerker
Vibrasjonsmerker er horisontale periodiske stripedefekter på overflaten av ekstruderte produkter. Det er preget av horisontale kontinuerlige periodiske striper på overflaten av produktet. Stripekurven samsvarer med formen på formen som arbeidsbeltet. I alvorlige tilfeller har det en åpenbar konkav og konveks følelse.
De viktigste årsakene til vibrasjonsmerker
Skaftet rister frem på grunn av utstyrsproblemer, noe som får metallet til å riste når det renner ut av hullet. 2) Metallet rister når det renner ut av mugghullet på grunn av muggproblemer. 3) Moldstøtteputen er ikke egnet, muggstivheten er dårlig, og risting oppstår når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggingsmetoder
1) Bruk kvalifiserte former 2) Bruk passende støtteputer når du installerer formen 3) Juster utstyret.
21. Inneslutninger Hovedårsakene til inneslutninger
De viktigste årsakene tilinneslutninger
Fordi det inkluderte blanket inneholder metall- eller ikke-metallinneslutninger, blir de ikke oppdaget i den forrige prosessen og forblir på overflaten eller inne i produktet etter ekstrudering.
Forebyggingsmetoder
Styrke inspeksjonen av billetter (inkludert ultralydinspeksjon) for å forhindre at billetter som inneholder metall eller ikke-metalliske inneslutninger fra å komme inn i ekstruderingsprosessen.
22. Vannmerker
Lyshvit eller lys svart uregelmessig vannlinjemerker på overflaten av produktene kalles vannmerker.
De viktigste årsakene til vannmerker
1) Dårlig tørking etter rengjøring, noe , og fuktigheten kondenserer på overflaten av produktet under avkjøling av produktet etter aldring 4) Drivstoffet til den aldrende ovnen er ikke rent, og overflaten på produktet er korrodert av brent svovel Dioksid eller forurenset av støv. 5) Slukningsmediet er forurenset.
Forebyggingsmetoder
1) Hold produktoverflaten tørr og ren 2) Kontroller fuktighetsinnholdet og rensligheten til den aldrende ovnens drivstoff 3) Styrke styringen av slukkende medier.
23. Gap
Linjalen er lagt over tverrgående på et visst plan av det ekstruderte produktet, og det er et visst gap mellom linjalen og overflaten, som kalles et gap.
Hovedårsaken til gapet
Ujevn metallstrøm under ekstrudering eller feil etterbehandling og retting av operasjoner.
Forebyggingsmetoder
Design og produsere former rasjonelt, styrke muggreparasjon og strengt kontrollere ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet i henhold til forskrifter.
24. Ujevn veggtykkelse
Fenomenet at veggtykkelsen av ekstrudert produkt i samme størrelse er ujevn i samme tverrsnitt eller langsgående retning, kalles ujevn veggtykkelse.
De viktigste årsakene til ujevn veggtykkelse
1) Moldesignet er urimelig, eller verktøyet er upassende. 2) Ekstruderingsfat og ekstruderingsnål er ikke på samme midtlinje, noe som resulterer i eksentrisitet. 3) Den indre slimhinnen i ekstruderingsfat er slitt for mye, og formen kan ikke være fast fast, noe som resulterer i eksentrisitet. 4) Veggtykkelsen på selve ingot -blanken er ujevn, og den kan ikke elimineres etter første og andre ekstruderinger. Veggtykkelsen på det grove materialet er ujevn etter ekstrudering, og det fjernes ikke etter rulling og strekking. 5) Smøreoljen er ujevn påført, noe som resulterer i ujevn metallstrøm.
Forebyggingsmetoder
1) Optimaliser verktøy og die design og produksjon, og sett med rimelig 2) juster midten av ekstruderen og ekstruderingsverktøyet og dø 3)
Velg kvalifisert Billet 4) Riktig kontrollprosessparametere som ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet.
25. Utvidelse (parallell)
Defekten av de to sidene av de ekstruderte profilproduktene som sporformede og i-formede produkter som skråner utover kalles fakkel, og defekten av skrånende innover kalles parallelling.
De viktigste årsakene til utvidelse (parallell)
1) Ujevn metallstrømningshastighet for de to "bena" (eller ett "ben") av den trau eller traulignende profil eller i-formet profil 2) ujevn strømningshastighet på arbeidsbeltet på begge sider av den bunnplaten 3 ) Feil tøynings- og rettingsmaskin 4) Ujevn avkjøling av online -løsningsbehandlingen etter at produktet forlater dysehullet.
Forebyggingsmetoder
1) Strengt kontroller ekstruderingshastigheten og ekstruderingstemperaturen 2) Sørg for ensartetheten av avkjøling 3) Kontroller riktig og produserer formen 4) strengt kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheten, og installer formen riktig.
26. Retting av merker
Spiralstripene som produseres når det ekstruderte produktet blir rettet med den øvre rullen kalles retting av merker. Alle produktene rettet av den øvre rullen kan ikke unngå rette merkene.
De viktigste årsakene til å rette merker
1) Det er kanter på den rette rulleoverflaten 2) Kurvaturen til produktet er for stort 3) Trykket er for høyt 4) Vinkelen på rettevalsen er for stor 5) Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggingsmetoder
Ta passende tiltak for å justere etter årsakene.
27. Stoppmerker, øyeblikkelige merker, bittmerker
av produktet vinkelrett på ekstruderingsretningen produsert under ekstruderingsprosessen kalles bittmerker eller øyeblikkelig merker (ofte kjent som "falske parkeringsmerker").
Under ekstrudering vil tilknytningene som er stabilt festet til overflaten av arbeidsbeltet øyeblikkelig falle av og feste seg til overflaten til det ekstruderte produktet for å danne mønstre. De horisontale linjene på arbeidsbeltet som vises når ekstrudering stopper kalles parkeringsmerker; De horisontale linjene som vises under ekstruderingsprosessen kalles øyeblikkelige merker eller bittmerker, noe som vil gi en lyd under ekstrudering.
Hovedårsaken til stoppmerker, øyeblikksmerker og bittmerker
1) Oppvarmingstemperaturen til INGOT er ujevn eller ekstruderingshastigheten og trykkendringen plutselig. 2) Hoveddelen av formen er dårlig designet eller produsert eller samlet ujevnt eller med hull. 3) Det er en ytre kraft vinkelrett på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen kjører ustabil og det er krypende.
Forebyggingsmetoder
1) Høy temperatur, langsom hastighet, ensartet ekstrudering og hindre ekstruderingstrykket stabilt 2) Forhindre ytre krefter vinkelrett på ekstruderingsretningen fra å virke på produktet 3) Begrenset verktøyet og formen, og velger riktig materiale, størrelse, styrke og hardheten i formen.
28. Inneroverflate slitasje
Slitasje på den indre overflaten av det ekstruderte produktet under ekstruderingsprosessen kalles inneroverflate -slitasje.
De viktigste årsakene til riper i indre overflater
1) Det er metall som sitter fast på ekstruderingsnålen 2) Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav 3) Overflatekvaliteten på ekstruderingsnålen er dårlig, og det er ujevnheter og riper 4) Ekstruderingstemperaturen og hastigheten er ikke godt kontrollert 5) Forholdet mellom ekstruderingsmøremiddel er upassende.
Forebyggingsmetoder
1) Øk temperaturen på ekstruderingsfat og ekstruderingsnål, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten. 2) Styrke filtreringen av smøreolje, sjekk eller erstatt avfallsoljen regelmessig, og påfør olje jevnt og i en passende mengde. 3) Hold overflaten på råstoffet ren. 4) Bytt ut ukvalifiserte former og ekstruderingsnåler i tide, og hold overflaten på ekstruderingsformen ren og glatt.
29. Ukvalifiserte mekaniske egenskaper
Hvis de mekaniske egenskapene til ekstruderte produkter, for eksempel HB og HV, ikke oppfyller kravene i tekniske standarder eller er veldig ujevn, kalles det ukvalifiserte mekaniske egenskaper.
De viktigste årsakene til ukvalifiserte mekaniske egenskaper
1) Hovedelementene i legerens kjemiske sammensetning overstiger standarden eller forholdet er urimelig 2) Ekstruderingsprosessen eller varmebehandlingsprosessen er urimelig 3) Kvaliteten på ingot eller dårlig materiale er dårlig 4) Den online bråkjølingen når ikke på Slukningstemperatur eller kjølehastighet er ikke nok: 5) Feil kunstig aldringsprosess.
Forebyggingsmetoder
1) Kontroller den kjemiske sammensetningen strengt i henhold til standarder eller formulerer effektive interne standarder 2) Bruk av høykvalitetsegotter eller emner 3) Optimaliser ekstruderingsprosessen 4) Implementer strengt bråkjølingsprosesssystemet 5) implementer strengt det kunstige aldringssystemet og kontroller ovnen Temperatur 6) Strictly Temperaturmåling og temperaturkontroll.
30. Andre faktorer
Kort sagt, etter omfattende styring, har de ovennevnte 30 manglene av ekstruderte produkter i aluminiumslegering effektivt blitt eliminert, oppnådd høy kvalitet, høy utbytte, lang levetid og vakker produktoverflate, noe som gir vitalitet og velstand til bedriften og oppnår betydelig teknisk og økonomisk og økonomisk fordeler.
Post Time: Des-12-2024
