Årsaken til at aluminiumslegeringsprofiler er mye brukt i liv og produksjon, er at alle helt gjenkjenner fordelene som lav tetthet, korrosjonsmotstand, utmerket elektrisk ledningsevne, ikke-ferromagnetiske egenskaper, formbarhet og resirkulerbarhet.
Kinas aluminiumsprofilindustri har vokst fra bunnen av, fra små til store, til den har utviklet seg til et stort produksjonsland i aluminiumprofilen, med produksjonsrangering først i verden. Ettersom markedets krav til aluminiumsprofilprodukter fortsetter å øke, har produksjonen av aluminiumsprofiler imidlertid utviklet seg i retning av kompleksitet, høy presisjon og storstilt produksjon, noe som har ført til en serie produksjonsproblemer.
Aluminiumsprofiler produseres for det meste ved ekstrudering. Under produksjonen, i tillegg til å vurdere ytelsen til ekstruderen, utformingen av formen, sammensetningen av aluminiumstangen, varmebehandlingen og andre prosessfaktorer, må tverrsnittsdesignet til profilen også vurderes. Den beste profilens tverrsnittsdesign kan ikke bare redusere prosessens vanskeligheter fra kilden, men også forbedre kvaliteten og brukseffekten av produktet, redusere kostnadene og forkorte leveringstiden.
Denne artikkelen oppsummerer flere ofte brukte teknikker i tverrsnittsdesign i aluminiumsprofil gjennom faktiske tilfeller i produksjonen.
1.
Ekstrudering av aluminiumprofil er en prosesseringsmetode der en oppvarmet aluminiumstang lastes inn i en ekstruderingsfat, og trykk påføres gjennom en ekstruder for å ekstruvere det fra et dysehull av en gitt form og størrelse, noe som forårsaker plastisk deformasjon for å oppnå det nødvendige produktet. Siden aluminiumsstangen påvirkes av forskjellige faktorer som temperatur, ekstruderingshastighet, deformasjonsmengde og form under deformasjonsprosessen, er enhetligheten av metallstrømmen vanskelig å kontrollere, noe som gir visse vanskeligheter med å forme design. For å sikre styrken til formen og unngå sprekker, kollaps, flis, etc., bør følgende unngås i profilseksjonen Design: Store utkrag, små åpninger, små hull, porøs, asymmetrisk, tynnvegget, ujevn vegg Tykkelse osv. Når vi designer, må vi først tilfredsstille ytelsen når det gjelder bruk, dekorasjon osv. Den resulterende delen er brukbar, men ikke den beste løsningen. For når designere mangler kunnskap om ekstruderingsprosessen og ikke forstår det aktuelle prosessutstyret, og kravene til produksjonsprosesser er for høye og strenge, vil kvalifiseringsgraden bli redusert, kostnadene vil øke, og den ideelle profilen vil ikke bli produsert. Derfor er prinsippet om aluminiumsprofilseksjonsdesign å bruke den enkleste prosessen som mulig mens du tilfredsstiller dens funksjonelle design.
2. Noen tips om aluminiumsprofilgrensesnittdesign
2.1 Feilkompensasjon
Lukking er en av de vanlige feilene i profilproduksjon. De viktigste årsakene er som følger:
(1) Profiler med dype tverrsnittsåpninger vil ofte lukke når de er ekstrudert.
(2) Strekking og retting av profiler vil intensivere lukkingen.
(3) Liminjiserte profiler med visse strukturer vil også ha lukking på grunn av krympingen av kolloidet etter at limet er injisert.
Hvis den ovennevnte lukkingen ikke er alvorlig, kan den unngås ved å kontrollere strømningshastigheten gjennom muggdesign; Men hvis flere faktorer er overlagret og muggdesign og relaterte prosesser ikke kan løse lukkende, kan pre-kompensasjon gis i tverrsnittsdesignet, det vil si pre-åpning.
Mengden av kompensasjon før åpning bør velges basert på dens spesifikke struktur og tidligere avslutningserfaring. På dette tidspunktet er utformingen av muggåpningstegningen (pre-Opening) og den ferdige tegningen forskjellig (figur 1).
2.2 Del store seksjoner i flere små seksjoner
Med utvikling av storskala aluminiumsprofiler blir tverrsnittsdesignene til mange profiler større og større, noe som betyr at en serie utstyr som store ekstruatorer, store former, store aluminiumstenger osv. , og produksjonskostnadene stiger kraftig. For noen store seksjoner som kan oppnås ved skjøting, bør de deles i flere små seksjoner under design. Dette kan ikke bare redusere kostnadene, men også gjøre det lettere å sikre flathet, krumning og nøyaktighet (figur 2).
2.3 Sett opp forsterkende ribbeina for å forbedre flatheten
Flathetskrav blir ofte oppstått når du designer profilseksjoner. Profiler med små spenn er enkle å sikre flathet på grunn av deres høye strukturelle styrke. Profiler med lang spenn vil synke på grunn av sin egen tyngdekraft like etter ekstrudering, og delen med den største bøyestress i midten vil være den mest konkave. Fordi veggpanelet er langt, er det lett å generere bølger, noe som vil forverre flyets intermittency. Derfor bør store flatplatestrukturer unngås i tverrsnittsdesign. Om nødvendig kan forsterkende ribbeina installeres i midten for å forbedre flatheten. (Figur 3)
2.4 Sekundærbehandling
I profilproduksjonsprosessen er noen seksjoner vanskelig å fullføre ved ekstruderingsprosessering. Selv om det kan gjøres, vil behandlings- og produksjonskostnadene være for høye. På dette tidspunktet kan andre behandlingsmetoder vurderes.
Tilfelle 1: Hull med en diameter mindre enn 4 mm på profilseksjonen vil gjøre formen utilstrekkelig i styrke, lett skadet og vanskelig å behandle. Det anbefales å fjerne de små hullene og bruke boring i stedet.
Tilfelle 2: Produksjon av vanlige U-formede spor er ikke vanskelig, men hvis spordybden og sporbredden overstiger 100 mm, eller forholdet mellom sporbredde og spordybde er urimelig, problemer som utilstrekkelig formstyrke og vanskeligheter med å sikre åpningen vil også bli møtt under produksjonen. Når du designer profilseksjonen, kan åpningen anses å være lukket, slik at den opprinnelige solide formen med utilstrekkelig styrke kan gjøres om til en stabil splittform, og det vil ikke være noe problem med å åpne deformasjon under ekstrudering, noe som gjør formen lettere å holde. I tillegg kan noen detaljer gjøres ved forbindelsen mellom de to endene av åpningen under design. For eksempel: sett V-formede merker, små spor osv., Slik at de enkelt kan fjernes under endelig maskinering (figur 4).
2.5 Kompleks på utsiden, men enkelt på innsiden
Ekstruderingsformer i aluminiumprofilen kan deles inn i faste muggsopp og shuntformer i henhold til om tverrsnittet har et hulrom. Behandlingen av faste muggsopp er relativt enkel, mens behandlingen av shuntformer involverer relativt komplekse prosesser som hulrom og kjernehoder. Derfor må det tas full hensyn til utformingen av profilseksjonen, det vil si at den ytre konturen til seksjonen kan utformes for å være mer kompleks, og spor, skruehull, etc. bør plasseres på periferien så mye som mulig , mens interiøret skal være så enkelt som mulig, og nøyaktighetskravene kan ikke være for høye. På denne måten vil både muggbehandling og vedlikehold være mye enklere, og avkastningen vil også bli forbedret.
2.6 Reservert margin
Etter ekstrudering har aluminiumsprofiler forskjellige overflatebehandlingsmetoder i henhold til kundebehov. Blant dem har anodiserings- og elektroforesemetoder liten innvirkning på størrelsen på grunn av det tynne filmlaget. Hvis overflatebehandlingsmetoden for pulverbelegg brukes, vil pulver lett akkumuleres i hjørner og spor, og tykkelsen på et enkelt lag kan nå 100 um. Hvis dette er en samlingsposisjon, for eksempel en glidebryter, vil det bety at det er 4 lag med spraybelegg. Tykkelse opp til 400 μm vil gjøre monteringen umulig og påvirke bruken.
I tillegg, når antallet ekstruderinger øker og formen bærer, vil størrelsen på profilsporene bli mindre og mindre, mens størrelsen på glidebryteren vil bli større og større, noe som gjør enheten vanskeligere. Basert på de ovennevnte årsakene, må passende marginer reserveres i henhold til spesifikke forhold under utformingen for å sikre montering.
2.7 Toleransemarkering
For tverrsnittsdesign produseres monteringstegningen først, og deretter produseres profilprodukttegningen. Riktig monteringstegning betyr ikke at profilprodukttegningen er perfekt. Noen designere ignorerer viktigheten av dimensjon og toleranse. De markerte posisjonene er generelt dimensjonene som må garanteres, for eksempel: monteringsposisjon, åpning, spordybde, sporbredde, etc., og er enkle å måle og inspisere. For generelle dimensjonale toleranser kan det tilsvarende nøyaktighetsnivået velges i henhold til den nasjonale standarden. Noen viktige samlingsdimensjoner må merkes med spesifikke toleranseverdier på tegningen. Hvis toleransen er for stor, vil monteringen være vanskeligere, og hvis toleransen er for liten, vil produksjonskostnaden øke. Et rimelig toleranseområde krever designerens daglige opplevering.
2.8 Detaljerte justeringer
Detaljer bestemmer suksess eller fiasko, og det samme gjelder for profilertverrsnitt. Små endringer kan ikke bare beskytte formen og kontrollere strømningshastigheten, men også forbedre overflatekvaliteten og øke avkastningen. En av de ofte brukte teknikkene er avrundende hjørner. Ekstruderte profiler kan ikke ha helt skarpe hjørner fordi de tynne kobbertrådene som brukes i trådskjæring også har diametre. Imidlertid er strømningshastigheten i hjørnene langsom, friksjonen er stor, og stresset er konsentrert, det er ofte situasjoner der ekstruderingsmerker er åpenbare, størrelsen er vanskelig å kontrollere, og muggsopp er utsatt for flising. Derfor bør avrundingsradiusen økes så mye som mulig uten å påvirke bruken.
Selv om den er produsert av en liten ekstruderingsmaskin, skal ikke veggtykkelsen på profilen være mindre enn 0,8 mm, og veggtykkelsen til hver del av seksjonen skal ikke variere med mer enn 4 ganger. Under design kan diagonale linjer eller bueoverganger brukes ved de plutselige endringene i veggtykkelse for å sikre regelmessig utladningsform og enkel formreparasjon. I tillegg har tynnveggede profiler bedre elastisitet, og veggtykkelsen på noen sladder, lister osv. Kan være omtrent 1 mm. Det er mange applikasjoner for å justere detaljer i design, for eksempel å justere vinkler, endre retninger, forkorte utkrag, øke hullene, forbedre symmetri, justere toleranser, etc. Kort sagt, profilert tverrsnittsdesign krever kontinuerlig sammendrag og innovasjon, og vurderer fullt ut den forhold til muggdesign, produksjon og produksjonsprosesser.
3. Konklusjon
Som designer, for å oppnå de beste økonomiske fordelene fra profilproduksjon, må alle faktorer i hele livssyklusen til produktet vurderes under design, inkludert brukerbehov, design, produksjon, kvalitet, kostnader osv., Forsøker å oppnå Produktutviklingssuksess første gang. Disse krever daglig sporing av produktproduksjon og innsamling og akkumulering av førstehåndsinformasjon for å forutsi designresultatene og korrigere dem på forhånd.
Post Time: SEP-10-2024
