Prosessflyt
1. Anodisering av sølvbaserte materialer og sølvbaserte elektroforetiske materialer: Lasting – Vannskylling – Lavtemperaturpolering – Vannskylling – Vannskylling – Fastklemming – Anodisering – Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Tetting av hull – Vannskylling – Vannskylling – Blinding – Lufttørking – Inspeksjon – Innføring i elektroforeseprosessen – Pakking.
2. Anodisering av frostede materialer og frostede elektroforetiske materialer: Lasting – Avfetting – Vannskylling – Syreetsing – Vannskylling – Vannskylling – Alkalietsing – Vannskylling – Vannskylling – Nøytralisering og lysning – Vannskylling – Vannskylling – Fastklemming – Anodisering – Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Tetting av hull – Vannskylling – Vannskylling – Blinding – Lufttørking – Inspeksjon – Innføring i elektroforeseprosessen – Pakking.
3. Anodisering av fargestoffer og farging av elektroforetiske materialer: Lasting – Vannskylling – Lavtemperaturpolering – Vannskylling – Vannskylling – Fastklemming – Anodisering – Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Farging – Vannskylling – Vannskylling – Tetting av hull – Vannskylling – Vannskylling – Inspeksjon – Innføring i elektroforeseprosessen – Blinding – Lufttørking – Inspeksjon – Pakking.
Anodiseringsprodukter av MAT aluminium
Materialelasting
1. Før profilene lastes, bør kontaktflatene på løftestengene poleres rene, og lastingen bør utføres i henhold til standardnummeret. Beregningsformelen er som følger: Antall lastede profiler = Standard strømtetthet x Enkeltprofilareal.
2. Prinsipper for vurdering av antall stativer: Utnyttelsesgraden av silisiummaskinens kapasitet bør ikke overstige 95 %; strømtettheten bør settes til 1,0–1,2 A/dm²; profilformen bør etterlate nødvendige mellomrom mellom to profiler.
3. Beregning av anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtykkelseskonstant K x Strømtetthet k, hvor K er elektrolysekonstanten, tatt som 0,26–0,32, og t er i minutter.
4. Når du fyller de øvre kurvene, bør antallet profiler følge tabellen «Profilareal og antall øvre kurver».
5. For å lette dreneringen av væske og gass, bør de øvre kurvene vippes under bunting, med en helningsvinkel på rundt 5 grader.
6. Den ledende stangen kan stikke 10–20 mm utover profilen i begge ender, men den bør ikke overstige 50 mm.
Lavtemperatur poleringsprosess
1. Konsentrasjonen av lavtemperaturpoleringsmiddel i tanken bør kontrolleres til en total syrekonsentrasjon på 25–30 g/l, med et minimum på 15 g/l.
2. Temperaturen i poleringstanken bør holdes på 20–30 °C, med et minimum på 20 °C. Poleringstiden bør være 90–200 sekunder.
3. Etter at den gjenværende væsken er løftet og tappet ut, bør profilene raskt overføres til en vanntank for skylling. Etter to vannskyllinger bør de umiddelbart overføres til anodiseringstanken. Oppholdstiden i vanntanken bør ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering skal ikke lavtemperaturpoleringsmaterialene gjennomgå noen annen behandling, og andre tankvæsker skal ikke føres inn i poleringstanken.
Avfettingsprosess
1. Avfettingsprosessen utføres i en syreløsning ved romtemperatur, med en varighet på 2–4 minutter og en H2SO4-konsentrasjon på 140–160 g/l.
2. Etter at den gjenværende væsken er løftet og tappet ut, bør profilene plasseres i en vanntank for skylling i 1–2 minutter.
Frosting (syreetsing) prosess
1. Etter avfetting bør profilene skylles i en vanntank før de går inn i syreetsetanken.
2. Prosessparametere: NH4HF4-konsentrasjon på 30–35 g/l, temperatur på 35–40 °C, pH-verdi på 2,8–3,2 og syreetsningstid på 3–5 minutter.
3. Etter syreetsing bør profilene skylles med vann to ganger før de går inn i alkalietsetanken.
Alkali-etsingsprosess
1. Prosessparametere: Fri NaOH-konsentrasjon på 30–45 g/l, total alkalikonsentrasjon på 50–60 g/l, alkalietsemiddel på 5–10 g/l, AL3+-konsentrasjon på 0–15 g/l, temperatur på 35–45 °C og alkalietsningstid for sandmaterialer på 30–60 sekunder.
2. Etter at løsningen er løftet og tappet ut, bør profilene raskt overføres til en vanntank for grundig skylling.
3. Overflatekvaliteten bør kontrolleres etter rengjøring for å sikre at det ikke er noen korrosjonsmerker, urenheter eller overflateheft før blekingsprosessen starter.
Lysningsprosess
1. Prosessparametere: H2SO4-konsentrasjon på 160–220 g/l, HNO3 i passende mengde eller 50–100 g/l, romtemperatur og lysningstid på 2–4 minutter.
2. Etter at den gjenværende væsken er løftet og tappet ut, bør profilene raskt overføres til en vanntank i 1–2 minutter, etterfulgt av en annen vanntank i ytterligere 1–2 minutter.
3. Etter to runder med rengjøring bør aluminiumstråden på stativene klemmes godt fast for å sikre god kontakt under anodiseringsprosessen. Vanlige materialer klemmes fast i den ene enden av stativets aluminiumstråd, mens fargematerialer og elektroforetiske materialer klemmes fast i begge ender.
Anodiseringsprosess
1. Prosessparametere: H2SO4-konsentrasjon på 160–175 g/l, AL3+-konsentrasjon ≤20 g/l, strømtetthet på 1–1,5 A/dm², spenning på 12–16 V, anodiseringstanktemperatur på 18–22 °C. Elektrifiseringstiden beregnes ved hjelp av formelen. Krav til anodisert film: sølvmateriale 3–4 μm, hvit sand 4–5 μm, elektroforese 7–9 μm;
2. Anodestativene skal plasseres stødig i de ledende setene, og det skal bekreftes at det ikke er kontakt mellom profilene og katodeplaten før anodiseringsprosessen starter.
3. Etter anodisering skal anodestengene løftes ut av væsken, vippes og tømmes for gjenværende væske. Deretter skal de overføres til en vanntank for skylling i 2 minutter.
4. Profiler som ikke farger kan komme inn i sekundærvannstanken for forsegling.
Fargeleggingsprosess
1. Fargeprodukter skal kun arrangeres i konfigurasjoner med én rad og to linjer, med en avstand mellom produktene lik eller større enn den tilsvarende overflatebredden på tilstøtende produkter. Generelt, når avstanden måles med fingrene, skal den være større enn eller lik bredden på to fingre. Buntene må være tette og sikre, og kun nye linjer skal brukes til bunting.
2. Temperaturen i anodiseringstanken under farging bør kontrolleres til 18–22 °C for å sikre jevn og fin anodisert filmtykkelse.
3. De anodiserte fargeområdene i hver rad skal være omtrent like store.
4. Etter farging bør profilene vippes, sammenlignet med en fargeplate, og hvis betingelsene er oppfylt, kan de skylles i en vanntank. Ellers bør spesifikke tiltak iverksettes.
5. Det anbefales å unngå å fargelegge forskjellige typer produkter eller forskjellige partier med produkter på samme stativ.
Anodiseringsprodukter av MAT aluminium
Tettingsprosess,
1. Plasser de anodiserte profilene i en tetningstank for å lukke den porøse anodiserte filmen og forbedre korrosjonsmotstanden til den anodiserte filmen.
2. Prosessparametere: Normal forseglingstemperatur på 10–30 °C, forseglingstid på 3–10 minutter, pH-verdi på 5,5–6,5, tetningsmiddelkonsentrasjon på 5–8 g/l, nikkelionkonsentrasjon på 0,8–1,3 g/l og fluoridionkonsentrasjon på 0,35–0,8 g/l.
3. Etter forsegling løfter du ristene, vipper og tømmer forseglingsvæsken, overfører dem til en vanntank for en andre skylling (1 minutt hver gang), tørker profilene, tar dem ut av ristene, inspiserer og tørker dem før pakking.
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminum
Publisert: 21. oktober 2023
