Prosessflyt
1.Anodisering av sølvbaserte materialer og sølvbaserte elektroforetiske materialer: Lasting – Vannskylling – Lavtemperaturpolering – Vannskylling – Vannskylling – Klemming – Anodisering – Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Tette hull – Vannskylling – Vannskylling – Blanking – Lufttørking – Inspeksjon – Gå inn i elektroforeseprosessen – Emballasje.
2.Anodisering av frostede materialer og frostede elektroforetiske materialer: Lasting – Avfetting – Vannskylling – Syre-etsing – Vannskylling – Vannskylling – Alkali-etsing – Vannskylling – Vannskylling – Nøytralisering og bleking – Vannskylling – Vannskylling – Klemming – Anodisering – Anodisering Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Tette hull – Vannskylling – Vannskylling – Blanking – Lufttørking – Inspeksjon – Gå inn i elektroforeseprosessen – Emballasje.
3.Anodisering av fargestoffer og farging av elektroforetiske materialer: Lasting – Vannskylling – Lavtemperaturpolering – Vannskylling – Vannskylling – Klemming – Anodisering – Vannskylling – Vannskylling – Vannskylling – Farging – Vannskylling – Vannskylling – Tette hull – Vannskylling – Vannskylling – Inspeksjon – Innføring av elektroforeseprosess – Blanking – Lufttørking – Inspeksjon – Emballasje.
Anodiseringsprodukter av MAT Aluminium
Materiallasting
1.Før lasting av profilene bør kontaktflatene til løftestengene poleres rene, og belastningen skal gjøres i henhold til standardnummeret. Beregningsformelen er som følger: Antall belastede profiler = Standard strømtetthet x Enkeltprofilareal.
2. Prinsipper for å vurdere antall stativer: Utnyttelsesgraden av silisiummaskinens kapasitet bør ikke overstige 95 %; strømtettheten bør settes til 1,0-1,2 A/dm; profilformen skal etterlate nødvendige hull mellom to profiler.
3.Beregning av anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtykkelseskonstant K x Strømtetthet k, hvor K er elektrolysekonstanten, tatt som 0,26-0,32, og t er i minutter.
4. Ved lasting av de øvre stativene skal antall profiler følge tabellen "Profilområde og antall øvre stativer".
5.For å lette drenering av væske og gass, bør de øvre stativene vippes under bunting, med en helningsvinkel på rundt 5 grader.
6. Den ledende stangen kan strekke seg utover profilen med 10-20 mm i begge ender, men den bør ikke overstige 50 mm.
Lavtemperatur poleringsprosess
1.Konsentrasjonen av lavtemperaturpoleringsmiddel i tanken bør kontrolleres til en total syrekonsentrasjon på 25-30 g/l, med minimum 15 g/l.
2. Temperaturen på poleringstanken bør holdes på 20-30°C, med et minimum på 20°C. Poleringstiden bør være 90-200 sekunder.
3. Etter å ha løftet og tømt restvæsken, bør profilene raskt overføres til en vanntank for skylling. Etter to skyllinger med vann, bør de umiddelbart overføres til anodiseringstanken. Oppholdstiden i vanntanken bør ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering bør ikke poleringsmaterialene med lav temperatur gjennomgå noen annen behandling, og andre tankvæsker skal ikke introduseres i poleringstanken.
Avfettingsprosess
1. Avfettingsprosessen utføres i en sur løsning ved romtemperatur, med en varighet på 2-4 minutter og en H2SO4-konsentrasjon på 140-160 g/l.
2.Etter å ha løftet og tømt restvæsken skal profilene legges i vanntank for skylling i 1-2 minutter.
Frosting (syreetsing) prosess
1.Etter avfetting bør profilene skylles i vanntank før de går inn i syreetsetanken.
2.Prosessparametere: NH4HF4-konsentrasjon på 30-35 g/l, temperatur på 35-40°C, pH-verdi på 2,8-3,2, og syreetsingstid på 3-5 minutter.
3.Etter syreetsing skal profilene gjennom to vannskyllinger før de går inn i alkali-etsetanken.
Alkali etseprosess
1.Prosessparametere: Fri NaOH-konsentrasjon på 30-45 g/l, total alkalikonsentrasjon på 50-60 g/l, alkalisk etsemiddel på 5-10 g/l, AL3+-konsentrasjon på 0-15 g/l, temperatur på 35-45°C, og alkalisk etsetid for sandmaterialer på 30-60 sekunder.
2. Etter å ha løftet og tømt løsningen, bør profilene raskt overføres til en vanntank for grundig skylling.
3. Overflatekvaliteten bør kontrolleres etter rengjøring for å sikre at det ikke er noen korrosjonsmerker, urenheter eller overflatevedheft før man går inn i lysingsprosessen.
Lysende prosess
1. Prosessparametere: H2SO4-konsentrasjon på 160-220 g/l, HNO3 i passende mengde eller 50-100 g/l, romtemperatur og lysingstid på 2-4 minutter.
2. Etter å ha løftet og tømt restvæsken, skal profilene raskt overføres til en vanntank i 1-2 minutter, etterfulgt av en andre vanntank i ytterligere 1-2 minutter.
3.Etter to runder med rengjøring skal aluminiumstråden på stativene klemmes godt fast for å sikre god kontakt under anodiseringsprosessen. Vanlige materialer klemmes fast i den ene enden av stativets aluminiumstråd, mens fargematerialer og elektroforetiske materialer klemmes fast i begge ender.
Anodiseringsprosess
1. Prosessparametere: H2SO4-konsentrasjon på 160-175 g/l, AL3+-konsentrasjon ≤20 g/l, strømtetthet på 1-1,5 A/dm, spenning på 12-16V, anodiseringstankens temperatur på 18-22°C. Elektrifiseringstiden beregnes ved hjelp av formelen. krav til anodisert film: sølvmateriale 3-4μm, hvit sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Anodestativene bør plasseres stødig i de ledende setene, og det bør bekreftes at det ikke er kontakt mellom profilene og katodeplaten før anodiseringsprosessen startes.
3.Etter anodisering skal anodestavene løftes ut av væsken, vippes og tømmes for væskerester. Deretter skal de overføres til en vanntank for skylling i 2 minutter.
4.Ikke-fargede profiler kan komme inn i den sekundære vanntanken for forseglingsbehandling.
Fargeprosess
1. Fargeleggingsprodukter bør kun arrangeres i enkeltrads dobbeltlinjekonfigurasjoner, med en avstand mellom produktene lik eller større enn den tilsvarende flatebredden til tilstøtende produkter. Vanligvis, når målt med fingre, bør avstanden være større enn eller lik bredden på to fingre. Buntene skal være tette og sikre, og kun nye linjer skal brukes til bunting.
2. Temperaturen på anodiseringstanken under farging bør kontrolleres til 18-22°C for å sikre jevn og fin anodisert filmtykkelse.
3.De anodiserte fargeområdene i hver rad skal være omtrent like.
4.Etter farging skal profilene vippes, sammenlignet med fargetavle, og dersom vilkårene er oppfylt kan de skylles i vanntank. Ellers bør det iverksettes spesifikke tiltak.
5. Det anbefales å unngå å fargelegge ulike typer produkter eller ulike partier av produkter på samme stativ.
Anodiseringsprodukter av MAT Aluminium
Forseglingsprosess,
1. Plasser de anodiserte profilene i en forseglingstank for å lukke den porøse anodiserte filmen og forbedre korrosjonsmotstanden til den anodiserte filmen.
2. Prosessparametere: Normal forseglingstemperatur på 10-30°C, forseglingstid på 3-10 minutter, pH-verdi på 5,5-6,5, tetningsmiddelkonsentrasjon på 5-8 g/l, nikkelionkonsentrasjon på 0,8-1,3 g/ l, og fluoridionkonsentrasjon på 0,35-0,8 g/l.
3. Etter forsegling, løft stativene, vipp og tøm forseglingsvæsken, overfør dem til en vanntank for en ny skylling (1 minutt hver gang), føn profilene, fjern dem fra stativene, inspiser og tørk dem før pakking .
Redigert av May Jiang fra MAT Aluminium
Innleggstid: 21. oktober 2023
