Prosessstrøm
1.anodisering av sølvbaserte materialer og sølvbaserte elektroforetiske materialer: belastning-RINGSING-Polering av lav temperatur-Vannskylling-RINGSING-KLAPPING-Anodisering-RINGSING-VANN RING-VANN RING-TETNING Hull-Vannskylling- Vannskylling - Blanking - Lufttørking - Inspeksjon - Inn i elektroforeseprosessen - Emballasje.
2.anodisering av frostede materialer og frostede elektroforetiske materialer: belastning - avfetting - skylling av vann - syre etsing - skylling av vann - vannskylling - alkali etsing - skylling av vann - vann - nøytralisering og lysting - vannskylling - Vannskylling - Klemme - Anodisering - Vannskylling - skylling av vann - Vannskylling - Tetningshull - Vannskylling - Vannskylling - Blanking - Lufttørking - Inspeksjon - Å legge inn elektroforeseprosessen - Emballasje.
3.anodisering av fargeleggingsmaterialer og fargeleggingselektroforetiske materialer: Lasting-RINGING-Lavtemperaturpolering-Vannskylling-Vannskylling-Klemme-Anodisering-Vannskylling-Vannskylling-Vannskylling-Fargelegging-Vannskylling-Vannskylling-Tetningshull - Vannskylling - Vannskylling - Inspeksjon - Inn i elektroforeseprosessen - Blanking - Lufttørking - Inspeksjon - Emballasje.
Anodiserende produkter av MAT -aluminium
Materialbelastning
1. Før lasting av profilene, bør kontaktflatene til løftestengene poleres rene, og lastingen bør gjøres i henhold til standardnummeret. Beregningsformelen er som følger: Antall lastede profiler = Standard strømtetthet x Enkeltprofilområde.
2. Prinsipper for å vurdere antall stativer: Utnyttelsesgraden for silisiummaskinkapasiteten skal ikke overstige 95%; Strømtettheten skal settes til 1,0-1,2 A/DM; Profilformen skal etterlate nødvendige hull mellom to profiler.
3. Kalkulering av anodiseringstid: Anodiseringstid (T) = filmtykkelse Konstant K x Strømtetthet K, hvor K er elektrolysekonstanten, tatt som 0,26-0,32, og T er på få minutter.
4.Når lasting av de øvre stativene, bør antallet profiler følge "profilområdet og antall øvre stativer".
5. For å lette drenering av væske og gass, skal de øvre stativer vippes under pakking, med en hellingsvinkel på rundt 5 grader.
6. Den ledende stangen kan strekke seg utover profilen med 10-20mm i begge ender, men den skal ikke overstige 50 mm.
Poleringsprosess med lav temperatur
1. Konsentrasjonen av poleringsmiddel med lav temperatur i tanken skal kontrolleres med en total syrekonsentrasjon på 25-30 g/l, med minimum 15 g/l.
2. Temperaturen på poleringstanken skal opprettholdes ved 20-30 ° C, med minimum 20 ° C. Poleringstiden skal være 90-200 sekunder.
3. Etter at du løfter og drenerer restvæsken, bør profilene raskt overføres til en vanntank for skylling. Etter to vannskyllinger, bør de omgående overføres til anodiseringstanken. Oppholdstiden i vanntanken skal ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering, skal poleringsmaterialene med lav temperatur ikke gjennomgå noen annen behandling, og andre tankvæsker skal ikke introduseres i poleringstanken.
Avgrensende prosess
1. Den avfettingsprosessen utføres i en syreløsning ved romtemperatur, med en varighet på 2-4 minutter og en H2SO4-konsentrasjon på 140-160 g/l.
2. Etter at du løfter og drenerer restvæsken, skal profilene plasseres i en vanntank for skylling i 1-2 minutter.
Frosting (syre etsing) prosess
1. Etter å ha blitt avfalt, skal profilene skylles i en vanntank før du går inn i syreetsingstanken.
2.Prosessparametere: NH4HF4-konsentrasjon på 30-35 g/l, temperatur på 35-40 ° C, pH-verdi på 2,8-3,2 og syreetsetid på 3-5 minutter.
3. Etter etsing av syre, skal profilene gå gjennom to vannskyllinger før de kommer inn i alkalietsingstanken.
Alkali etsingsprosess
1.Prosessparametere: Fri NaOH-konsentrasjon på 30-45 g/L, total alkalikonsentrasjon på 50-60 g/L, alkali etsningsmiddel på 5-10 g/l, Al3+ konsentrasjon på 0-15 g/l, temperatur på 35-45 ° C, og alkalietsingstid for sandmaterialer på 30-60 sekunder.
2. Etter å ha løftet og drenerer løsningen, bør profilene raskt overføres til en vanntank for grundig skylling.
3. Overflatekvaliteten skal sjekkes etter rengjøring for å sikre at det ikke er korrosjonsmerker, urenheter eller overflateadhesjon før du går inn i lysningsprosessen.
Lysende prosess
1.Prosessparametere: H2SO4-konsentrasjon på 160-220 g/L, HNO3 i passende mengde eller 50-100 g/l, romtemperatur og lysningstid på 2-4 minutter.
2. Etter at du løfter og drenerer restvæsken, skal profilene raskt overføres til en vanntank i 1-2 minutter, etterfulgt av en andre vanntank i ytterligere 1-2 minutter.
3. Etter to rengjøringsrunder, bør aluminiumtråden på stativene klemmes tett for å sikre god kontakt under anodiseringsprosessen. Vanlige materialer klemmes i den ene enden av rackets aluminiumtråd, mens fargeleggingsmaterialer og elektroforetiske materialer klemmes i begge ender.
Anodiserende prosess
1. Process-parametere: H2SO4-konsentrasjon på 160-175 g/L, Al3+ konsentrasjon ≤20 g/L, strømtetthet på 1-1,5 A/DM, spenning på 12-16V, anodiserende tanktemperatur på 18-22 ° C. Elektrifiseringstiden beregnes ved hjelp av formelen. Anodiserte filmkrav: sølvmateriale 3-4μm, hvit sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Anodestativene skal plasseres jevnlig i ledende seter, og det skal bekreftes at det ikke er noen kontakt mellom profilene og katodeplaten før du starter anodiseringsprosessen.
3. Etter anodisering av anodisering skal anodestengene løftes ut av væsken, vippet og tappes for gjenværende væske. Da skal de overføres til en vanntank for skylling i 2 minutter.
4. Profiler fra ikke-farging kan komme inn i den sekundære vanntanken for tetningsbehandling.
Fargeleggingsprosess
1. Leggingsprodukter skal bare ordnes i en-rads dobbeltlinjekonfigurasjoner, med en avstand mellom produkter lik eller større enn den tilsvarende ansiktsbredden på tilstøtende produkter. Generelt, når den måles med fingre, bør avstanden være større enn eller lik bredden på to fingre. Buntene må være stramme og sikre, og bare nye linjer skal brukes til pakking.
2. Den anodiserende tanktemperaturen under fargelegging skal kontrolleres ved 18-22 ° C for å sikre ensartet og fin anodisert filmtykkelse.
3. De anodiserte fargeleggingsområdene i hver rad skal være omtrent like.
4. Etter fargelegging skal profilene vippes, sammenlignet med et fargebrett, og hvis forholdene er oppfylt, kan de skylles i en vanntank. Ellers bør spesifikke tiltak iverksettes.
5.Det anbefales å unngå å fargelegge forskjellige typer produkter eller forskjellige partier med produkter på samme rack.
Anodiserende produkter av MAT -aluminium
Tetningsprosess,
1. Plasser de anodiserte profilene i en tetningstank for å lukke den porøse anodiserte filmen og styrke korrosjonsmotstanden til den anodiserte filmen.
2.Prosessparametere: Normal tetningstemperatur på 10-30 ° C, tetningstid på 3-10 minutter, pH-verdi på 5,5-6,5, tetningsmidlerkonsentrasjon på 5-8 g/l, nikkelionkonsentrasjon på 0,8-1,3 g/ L, og fluor ionekonsentrasjon på 0,35-0,8 g/l.
3. Etter tetning, løft stativene, vipper og tapp tetningsvæsken, overfør dem til en vanntank for en annen skylling (1 minutt hver gang), blås tørk profilene, fjern dem fra stativene, inspiser og tørk dem før emballasje .
Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium
Post Time: Oct-21-2023
