1 Oversikt
Produksjonsprosessen for termisk isolasjonsprofil er relativt kompleks, og tråd- og lamineringsprosessen er relativt sent. De semifiniserte produktene som strømmer inn i denne prosessen er fullført gjennom det harde arbeidet til mange ansatte i frontprosessen. Når avfallsprodukter vises i den sammensatte stripingsprosessen, vil de hvis det forårsaker relativt alvorlige økonomiske tap, vil det føre til tap av mange tidligere arbeidsresultater, noe som resulterer i stort avfall.
Under produksjonen av termiske isolasjonsprofiler blir profiler ofte skrotet på grunn av forskjellige faktorer. Den viktigste årsaken til skrot i denne prosessen er sprekker av de varmeinstruksjonende stripene. Det er mange grunner til sprekker av den varmeisulerende stripenhakket, her fokuserer vi hovedsakelig på prosessen med å finne årsakene til manglene som krympehale og stratifisering forårsaket av ekstruderingsprosessen, som fører til sprekker av hakkene av Aluminiumslegeringsvarmeisolasjonsprofilene under gjenging og laminering, og løser dette problemet ved å forbedre formen og andre metoder.
2 Problemfenomener
Under den sammensatte produksjonsprosessen med varmeisolasjonsgjengerprofiler dukket det plutselig opp batch-sprekker av varmeisulerende hakk. Etter å ha sjekket har sprekkerfenomenet et visst mønster. Det hele sprekker på slutten av en viss modell, og sprekklengdene er alle de samme. Det er innenfor et visst område (20-40 cm fra slutten), og det vil gå tilbake til normalt etter en periode med sprekker. Bildene etter sprekker er vist i figur 1 og figur 2.
3 Problemfunn
1) Først klassifiser de problematiske profilene og lagrer dem sammen, sjekk sprekkerfenomenet en etter en, og finn ut fellestrekkene og forskjellene i sprekker. Etter gjentatt sporing har fenomenet sprekker et visst mønster. Det hele sprekker på slutten av en enkelt modell. Formen på den sprukne modellen er et vanlig stykke materiale uten hulrom, og sprekkelengden er innenfor et visst område. Innenfor (20-40 cm fra slutten) vil den gå tilbake til det normale etter sprekker en stund.
2) Fra produksjonssporingskortet til denne delen av profiler, kan vi finne ut moldtallet som brukes i produksjonen av denne typen, under produksjonen, den geometriske størrelsen på hakket til denne modellen blir testet, og den geometriske størrelsen på varmen Isolasjonsstrip, de mekaniske egenskapene til profilen og overflatens hardhet er alle innenfor et rimelig område.
3) Under den sammensatte produksjonsprosessen ble de sammensatte prosessparametrene og produksjonsoperasjonene sporet. Det var ingen abnormiteter, men det var fremdeles sprekker da partiet med profiler ble produsert.
4) Etter å ha sjekket bruddet ved sprekken, ble det funnet noen diskontinuerlige strukturer. Tatt i betraktning at årsaken til dette fenomenet bør være forårsaket av ekstruderingsdefekter forårsaket av ekstruderingsprosessen.
5) Fra ovennevnte fenomen kan det sees at årsaken til sprekkingen ikke er hardheten i profilen og den sammensatte prosessen, men opprinnelig er bestemt å være forårsaket av ekstruderingsdefekter. For ytterligere å bekrefte årsaken til problemet, ble følgende tester utført.
6) Bruk det samme settet med muggsopp for å utføre tester på forskjellige tonnasjemaskiner med forskjellige ekstruderingshastigheter. Bruk en 600 tonns maskin og en 800-tonns maskin for å utføre testen. Merk materialhodet og materialhalen hver for seg og pakk dem i kurver. Hardheten etter aldring på 10-12Hw. Den alkaliske vannkorrosjonsmetoden ble brukt for å teste profilen ved hodet og halen på materialet. Det ble funnet at materialhalen hadde krymphale- og stratifiseringsfenomener. Årsaken til sprekkingen ble bestemt til å være forårsaket av krympehale og stratifisering. Bildene etter alkali -etsing er vist i figur 2 og 3. sammensatte tester ble utført på denne partiet med profiler for å sjekke sprekkfenomenet. Testdataene er vist i tabell 1.
Figur 2 og 3
Tabell 1
7) Fra dataene i tabellen ovenfor, kan det sees at det ikke er noen sprekker i hodet av materialet, og andelen sprekker ved materialhalen er den største. Årsaken til sprekker har lite å gjøre med maskinens størrelse og maskinens hastighet. Sprekkerforholdet mellom halematerialet er det største, som er direkte relatert til sagelengden på halematerialet. Etter at den sprekker delen er gjennomvåt i alkalisk vann og testet, vil krympehale og stratifisering vises. Når krympehale- og stratifiseringsdelene er avskåret, vil det ikke være noen sprekker.
4 Problemløsningsmetoder og forebyggende tiltak
1) For å redusere hakksprekker forårsaket av denne grunn, forbedre utbyttet og redusere avfall, blir følgende tiltak iverksatt for produksjonskontroll. Denne løsningen er egnet for andre lignende modeller som ligner på denne modellen der ekstruderingen dør er en flat die. Krympehale- og stratifiseringsfenomener produsert under ekstruderingsproduksjon vil forårsake kvalitetsproblemer som sprekker av endehakkene under sammensetning.
2) Når du aksepterer formen, kontrollerer du hakkestørrelsen strengt; Bruk et enkelt stykke materiale for å lage en integrert form, tilsett dobbeltsveisekamre i formen, eller åpne en falsk delt form for å redusere kvalitetseffekten av krympehale og stratifisering på det ferdige produktet.
3) Under ekstruderingsproduksjon må overflaten av aluminiumstangen være ren og fri for støv, olje og annen forurensning. Ekstruderingsprosessen skal ta i bruk en gradvis svekket ekstruderingsmodus. Dette kan bremse utladningshastigheten ved enden av ekstruderingen og redusere krympehale og stratifisering.
4) Lav temperatur og høyhastighets ekstrudering brukes under ekstruderingsproduksjon, og temperaturen på aluminiumstangen på maskinen styres mellom 460-480 ℃. Formettemperaturen styres ved 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruderingsklappetemperaturen styres ved omtrent 420 ℃, og ekstruderingsutløpstemperaturen styres mellom 490-525 ℃. Etter ekstrudering blir viften slått på for kjøling. Restlengden skal økes med mer enn 5 mm enn vanlig.
5) Når du produserer denne typen profil, er det best å bruke en større maskin for å øke ekstruderingskraften, forbedre graden av metallfusjon og sikre tettheten av materialet.
6) Under ekstruderingsproduksjon må en alkalisk vannbøtte utarbeides på forhånd. Operatøren vil se av halen på materialet for å sjekke lengden på krympehalen og stratifiseringen. Svarte striper på den alkali-etsede overflaten indikerer at krympehale og stratifisering har skjedd. Etter ytterligere saging, inntil tverrsnittet er lyst og ikke har noen svarte striper, må du sjekke 3-5 aluminiumsstenger for å se lengdeendringene etter krympehale og stratifisering. For å unngå krympehale og stratifisering fra å bli brakt til profilproduktene, tilsettes 20cm i henhold til den lengste, bestemme sagelengden på halen på muggsettet, sag av den problematiske delen og begynne å sage inn i det ferdige produktet. Under operasjonen kan hodet og halen til materialet forskyves og sages fleksibelt, men feil må ikke bringes til profilproduktet. Overvåket og inspisert av maskinkvalitetsinspeksjon. Hvis lengden på krympehalen og stratifiseringen påvirker utbyttet, må du fjerne formen i tid og trimme formen til det er normalt før normal produksjon kan begynne.
5 Sammendrag
1) Flere partier med varmeinstruksjonende stripeprofiler produsert ved bruk av ovennevnte metoder ble testet og ingen lignende hakkekrekker skjedde. De skjærkarakteristiske verdiene til profilene nådde alle National Standard GB/T5237.6-2017 krav “Aluminium Alloy Building Profiles nr. 6 Del: For isoleringsprofiler”.
2) For å forhindre forekomst av dette problemet, er det utviklet et daglig inspeksjonssystem for å håndtere problemet i tid og gjøre korreksjoner for å forhindre at de farlige profilene strømmer inn i den sammensatte prosessen og reduserer avfallet i produksjonsprosessen.
3) I tillegg til å unngå sprekker forårsaket av ekstruderingsdefekter, krympehale og stratifisering, bør vi alltid ta hensyn til det sprekkende fenomenet forårsaket av faktorer som geometrien til hakket, overflatens hardhet og mekaniske egenskaper til materialet og prosessparametrene av den sammensatte prosessen.
Redigert av May Jiang fra Mat Aluminium
Post Time: Jun-22-2024
